Линия порошковой окраски с ручной конвейерной системой SPK GROUP, г. Красноярск

Состав линии

1. АХПП;
2. Печь сушки;
3. Камера нанесения порошковой краски;
4. Печь полимеризации;
5. Ручная транспортная система;
6. Агрегат мойки крючков SPK-AMK-S;
7. Участок лабораторной окраски.

Технологический процесс

1. Завеска изделий на траверсу — 5,0 мин (Цеховая t°C)
   - Подготовка поверхности:
   - Обезжиривание и фосфатирование — 2,0 мин (45-60 t°C)
   - Стекание — 2,0 мин (Цеховая t°C)
   - Промывка тех водой — 1,0 мин (Цеховая t°C)
   - Стекание — 2,0 мин (Цеховая t°C)
   - Промывка деминерализованной водой — 1,0 мин (Цеховая t°C)
   - Стекание — 2,0 мин (Цеховая t°C)
2. Сушка изделий — 20,0 мин (110-140 t°C)
3. Остывание изделий — 8 - 10,0 мин (Цеховая t°C)
4. Нанесение порошковой краски — 35,0 мин (Цеховая t°C)
5. Полимеризация порошковой краски — 40,0 мин (180-220 t°C)
6. Остывание изделий — 8 – 10,0 мин (Цеховая t°C)
7. Снятие изделий с траверсы — 5,0 мин (Цеховая t°C)

Требуемые энергоресурсы

• Электричество:
  - Линия порошковой окраски (ЛПО) — 525 кВт;
  - Участок лабораторной окраски — 42 кВт;

• Техническая вода — 2,5 м3/ч;
• Деминерализованная вода — 0,5 м3/ч;
• Сжатый воздух:
  - Линия порошковой окраски (ЛПО) — 95 м3/ч;
  - Участок лабораторной окраски — 85 м3/ч;

• Стоки — до 100 л/ч.

Агрегат химической подготовки поверхности

Такт обработки составляет 10 минут. Для подачи растворов (обезжиривание-фосфатирование, промывка, промывка деми) на деталь применяется система насосов. Вход и выход в АХПП осуществляется через транспортный проем. Технические параметры насосов уточняются при проектировании.

АХПП состоит из одной зоны для обработки обезжиривающе-фосфатирующим раствором, промывки технической водой и промывки деминерализованной водой. Обработка деталей производится струйным методом. Ванна с нагревом оборудована нагревательными элементами – ТЭН, повышенной надежности.

Для продления срока службы раствора предусмотрен водно-масляный маслоотделитель. Маслоотделитель отделяет загрязняющее масло от моющего раствора, обеспечивая более длительную работу ванны, как в часы работы АХПП, так и в часы простоя.

Опции АХПП

Печь сушки

Удаление влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски обеспечивается печью сушки. Печь сушки представляет собой стальную конструкцию, изолированную со всех сторон минеральной ватой толщиной 180 мм, пол 150 мм.

Конструкция печи сушки обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки. Для максимальной минимизации тепловых потерь предусмотрены распашные двери для закрытия транспортировочных проемов.

Нагрев осуществляется с помощью ТЭН. Равномерность нагрева - за счет регулируемого фальшпола. Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения. Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора. Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи и нагревательного элемента.

Камера нанесения порошковой краски

Для локализации порошковой краски в процессе нанесения ее на изделия предусмотрена камера нанесения порошковой краски. Камера нанесения порошковой краски предназначена для улавливания порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.

Камера изготовлена из стальных крашенных панелей, в верхней части корпуса имеется прорезь для прохождения изделия. Прорезь оснащается отражателями для исключения выхода порошка за пределы камеры и оседания на подвеске. Для безопасной и комфортной эксплуатации на крыше камеры устанавливаются светильники. Так же камера оснащена системой рекуперации порошковой краски.

Фильтровальный блок PFU (Powder Filtering Unit) - устройство для улавливания и рекуперации порошка. Патронные фильтры высокоэффективны, степень улавливания 98-99%. Фильтры размещаются вертикально. Частицы порошка оседают на внешней поверхности фильтра, воздух проходит через фильтр дальше, дополнительно очищается и выбрасывается в цех. Порошок удаляется с фильтров посредством обратного импульса сжатого воздуха. Установленный контроллер позволяет производить импульсное воздействие только в том случае, если падение давления достигает определенного уровня. Это дает возможность увеличить плотность воздушного потока в камере, уменьшить потребление сжатого воздуха и продлить срок службы фильтров. Порошок падает на дно рекуператора и подается обратно для повторного использования.

При смене цвета порошковой краски необходимо прочистить корпус окрасочной камеры, полностью сменить весь комплект фильтров и полностью прочистить всё пространство, где установлены фильтры, либо применить откатные фильтровальные блоки.

Для смены цвета камера обеспечивается комплектом фильтров.

Технические характеристики

Печь полимеризации

Для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской необходима печь полимеризации.

Печь полимеризации представлена в виде стальной конструкции, изолированной со всех сторон минеральной ватой толщиной 180 мм, пол 150 мм.

Конструкция   печи    полимеризации           обеспечивает  изоляцию            цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов полимеризации порошковой краски.

Для максимальной минимизации тепловых потерь предусмотрены автоматизированные двери для закрытия транспортировочных проемов.

Нагрев осуществляется с помощью ТЭН. Равномерность нагрева - за счет регулируемого фальшпола.

Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.

Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.

Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи и нагревательного элемента.

Технические характеристики печи полимеризации

Габаритные размеры печи сушки не более 4800×3200×4350 мм (Д×Ш×В).

Печь полимеризации представлена в виде стальной конструкции. Конструкция печи полимеризации обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки. Двери распашные. Нагрев осуществляется при помощи ТЭН.

Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения. Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.

Контроль температуры в печи обеспечиваться блоком управления, получающего сигнал от термодатчика внутри печи. В печи предусмотрена предусмотрен вытяжной зонт для удаления дыма, печь оснащена кронштейнами.

Технические характеристики печи полимеризации лабораторной окраски