Состав комплекса
- КАМЕРА ПРОТИРКИ КП-SPK-Р 14.4.4
- ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ОСК-SPK-Т 14.4.4
- СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА СК-SPK-Т 13.5.5
- ЗОНА ДЕФЕКТОВКИ ЗД-SPK 13.3.4
КАМЕРА ПРОТИРКИ КП-SPK-Р 14.4.4
Камера представляет собой проходную односекционную конструкцию, предназначенную для размещения внутри производственного цеха. Несущий каркас выполнен из металла, ограждающие конструкции — из сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна. Боковые панели имеют толщину 80 мм, потолочные — 50 мм, что обеспечивает достаточную тепло- и звукоизоляцию.
Внутреннее пространство камеры имеет размеры 14 × 3,7 × 4 м, что позволяет работать с крупногабаритными изделиями. Доступ в камеру осуществляется через ворота шириной 1500 мм и высотой 4000 мм.
Освещение реализовано с помощью 14 светодиодных светильников во взрывозащищённом исполнении, обеспечивающих безопасную работу в потенциально взрывоопасной среде.
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ОСК-SPK-Т 14.4.4
Окрасочно-сушильная камера представляет собой тупиковую односекционную конструкцию, предназначенную для размещения внутри цеха. Несущая основа выполнена в виде прочного металлического каркаса, на котором закреплены ограждающие конструкции из сэндвич-панелей толщиной 80 мм по наружным стенам и 50 мм по потолку. В качестве утеплителя используется минеральная вата на основе базальтового волокна, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию.
Внутреннее рабочее пространство камеры имеет размеры 14000 × 3700 × 4000 мм. Доступ осуществляется через ворота с габаритами 1500 × 4000 мм.
Чистота воздуха в рабочей зоне поддерживается за счёт потолочного рулонного акрилового фильтра класса F5 (EU5). Вытяжная система оснащена механическим фильтром класса G2 (EU2) и кассетным стекловолоконным фильтром класса G3 (EU3). Приточно-вытяжные агрегаты дополнительно защищены карманными акриловыми фильтрами класса G4 (EU4).
Освещение организовано с помощью светодиодных светильников во взрывозащищённом исполнении: 16 потолочных и 16 боковых плафонов, что обеспечивает равномерную и безопасную подсветку всего объёма камеры.
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА СК-SPK-Т 13.5.5
Это тупиковая трехсекционная сушильная камера, предназначенная для размещения внутри производственного цеха.
Несущая конструкция выполнена в виде прочного металлического каркаса. Ограждающие конструкции кабины собраны из сэндвич-панелей: наружные панели имеют толщину 80 мм, потолочные — 50 мм. В качестве утеплителя используется минеральная вата на основе базальтового волокна, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию.
Внутренние размеры каждой секции составляют 13000 × 1500 × 4000 мм. Доступ в камеру осуществляется через ворота габаритами 1500 × 4000 мм.
Система вентиляции организована как замкнутая принудительная приточно-вытяжная с частичным обновлением воздуха: свежий воздух забирается из окружающей среды цеха, а отработанный выбрасывается также в окружающую среду. Приточно-вытяжные агрегаты расположены с боков и сзади камеры непосредственно на полу цеха, а приточные и вытяжные вентиляционные устройства находятся на крыше секций у ворот и на корпусе ТВА.
Воздух подаётся сверху вниз через вентиляционные решётки пленума, а вытяжка осуществляется также сверху вниз через решётки вытяжного короба. Кратность воздухообмена в каждой секции достигает 231 об/ч при производительности вентиляции 18 000 м³/ч.
ЗОНА ДЕФЕКТОВКИ ЗД-SPK 13.3.4
Зона дефектовки представляет собой проходную рабочую область, расположенную внутри производственного цеха. Она выполнена на основе металлического каркаса и предназначена для последовательного прохождения изделий через контролируемый участок.
Пространство зоны имеет внутренние габариты 12800 × 3000 × 4000 мм. Доступ в зону осуществляется через проём шириной 3000 мм и высотой 4000 мм.
Ограждающие конструкции выполнены следующим образом: ниже уровня фальшпола применяются сэндвич-панели толщиной 50 мм с наполнителем из минеральной ваты на основе базальтового волокна, стены образованы металлическими ограждениями (перилами), а покрытие также выполнено из сэндвич-панелей аналогичной толщины и состава.
Вентиляция зоны организована как естественная приточная с забором воздуха непосредственно из объёма цеха и принудительная вытяжная с выбросом воздуха в окружающую среду.
Освещение обеспечивается светодиодными светильниками общепромышленного исполнения: 12 потолочных и 12 боковых плафонов.
Управление всей зоной осуществляется через программируемый реле-контроллер с интерфейсом в виде сенсорной панели управления.
