Коррозия ежегодно может приводить к потерям стали в металлоконструкциях до 30%, из-за чего их эксплуатация может стать небезопасной как для людей, так и для окружающей среды.

02 апреля 2019 г.
Коррозия ежегодно может приводить к потерям стали в металлоконструкциях до 30%, из-за чего их эксплуатация может стать небезопасной как для людей, так и для окружающей среды.
Решение проблемы нанесение защитных лакокрасочных покрытий.
Свойства наносимых покрытий зависят не только от способа подготовки поверхности к окраске, грамотного выбора технологии процессов покраски и сушки, но и от соответствия оборудования поставленным задачам и применяемым материалам.
Основные методы нанесения ЛКМ:
- пневматическое распыление, позволяющее получать качественные покрытия, но при этом имеющее ограничение по вязкости материалов и высокими затратами;
- безвоздушное распыление, благодаря которому достигается высокая производительность нанесения и получаются толстослойные покрытия, однако, эти покрытия не могут иметь достаточной равномерности и высокого класса стандарта качества.
Метод комбинированного нанесения дает возможность достигать плавного нанесения ЛКМ, покрытия соответствуют 3-му классу (по ISO 7784/ ГОСТ 9.032), но при этом увеличивается объем опыла.
Для повышения коэффициента переноса ЛКМ до 95% был разработан метод электростатического нанесения, благодаря чему окраска происходит быстрее и проще.
- традиционный метод покраски валиком или кистью незаменим тогда, когда нет возможность покрыть поверхность при помощи окрасочного пистолета.
Выбор нужного метода нанесения и лакокрасочных материалов за вами, а мы позаботимся об эффективном оборудовании для вашего покрасочного производства.
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх