Чтобы дробеструйная очистка была наиболее эффективной, нужно обязательно следить за рабочим оборудованием, особенно за состоянием аппаратов, компрессоров, рукавов и сопел.
08 апреля 2019 г.
Изношенное сопло может снижать эффективность очистки на 15%!
Для поддержания производительности требуется регулярно их заменять, а на износ проверять желательно еженедельно. А разрушаться они могут, не выработав своего срока службы, чаще всего, из-за ненадлежащего обращения.
- Сопла нельзя ударять или ронять, может повредиться внутренняя вставка.
- Нужно использовать сопло, которое предназначено исключительно для используемого вами абразива и производственных условий.
- Применять стоит всегда новую прокладку или шайбу, которая входит в комплект сопла.
- Если внутренний диаметр сопла превышает начальный больше, чем на 1,5 мм, его нужно заменять.
- Регулярный осмотр сопел и их замена позволяет поддерживать качество абразивной обработки.
Производство дробеструйного оборудования европейского стандарта качества от SPK GROUP.
Для поддержания производительности требуется регулярно их заменять, а на износ проверять желательно еженедельно. А разрушаться они могут, не выработав своего срока службы, чаще всего, из-за ненадлежащего обращения.
- Сопла нельзя ударять или ронять, может повредиться внутренняя вставка.
- Нужно использовать сопло, которое предназначено исключительно для используемого вами абразива и производственных условий.
- Применять стоит всегда новую прокладку или шайбу, которая входит в комплект сопла.
- Если внутренний диаметр сопла превышает начальный больше, чем на 1,5 мм, его нужно заменять.
- Регулярный осмотр сопел и их замена позволяет поддерживать качество абразивной обработки.
Производство дробеструйного оборудования европейского стандарта качества от SPK GROUP.
Скачать каталоги
Преимущества
-
уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;
- оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
- оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
- оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
- камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
- зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
- зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
- нестандартного промышленного оборудования;
- работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
- проекты под ключ;
- постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.