В проекте - конвейерная окрасочная линия
Инженеры SPK GROUP прорабатывают проект комплексной автоматизированной линии жидкой окраски. Главная задача: выстроить потоковый процесс подготовки, окрашивания и сушки деталей массой до 50 кг, свести к минимуму участие персонала в перемещении грузов и обеспечить строгий контроль микроклимата на каждом этапе.
Состав линии
- Грузонесущий подвесной конвейер. Замкнутая монорельсовая трасса длиной 55,5 м, скорость движения 0,3 м/мин. Детали перемещаются между зонами без участия оператора.
- Камера подготовки поверхности. Здесь выполняются ручная механическая зачистка и шлифовка, обеспыливание сжатым воздухом и обезжиривание перед нанесением ЛКМ.
- Окрасочная камера. Оснащена приточно-вытяжным вентиляционным агрегатом с пластинчатым рекуператором тепла и многоступенчатой фильтрацией воздуха.
- Сушильная камера. Цикл сушки 30 минут при температуре до 60 °C.
- Зона охлаждения. Открытый участок конвейера под защитой промышленного ограждения, где детали остывают перед разгрузкой.
Что даёт такая линия
Непрерывный цикл исключает простои между операциями, а подвесной конвейер избавляет персонал от переноски деталей. Рекуператор тепла снижает затраты на энергоносители, многоступенчатая фильтрация и контроль микроклимата обеспечивают стабильное качество покрытия.
Другие проекты конвейерных окрасочных линий смотрите здесь.
Нужна линия окраски под ваши детали и объёмы? Оставьте заявку, и специалисты SPK GROUP подготовят предложение.
Скачать каталоги
- оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
- оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
- оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
- зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
- зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
- нестандартного промышленного оборудования;
- работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
- проекты под ключ;
- постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.