Проект покрасочного производства для рельсовой техники от SPK
30 октября 2019 г.
В составе оборудования: зона открытой окраски SPK-Z 24.9 и окрасочно-сушильная камера SPK-22.6.7.
Зона открытой окраски предназначена для организации малярного участка в пространстве цеха, для удаления паров ЛВЖ, а также возникающего при окраске тумана.
Габариты данной зоны составляют: 24 х 9 м. Низ воздухораспределительных сопел располагается на отметке примерно 9 м. Подача и вытяжка воздуха производится в нужной зоне, где происходит окраска.
Зона оснащается приямком для окраски изделий снизу, для нанесения основного окрасочного и грунтовочного покрытия.
Максимальные габариты изделий для работы: 24х6х6 м.
24 воздухораспределительных сопла. Зона разделяется на участки для покраски. Таких участков 14, одновременно может работать группу из 4-6 сопел. Участки запрограммированы, нужный оператор выбирает с помощью ПУ.
Подача и вытяжка воздуха производится от 2-х вентагрегатов SP(50). Предусмотрен воздушный теплообменник в комплекте с газовой горелкой.
Система сухой фильтрации предусматривает 3 ступени фильтрации вытяжки и одну ступень очистки притока.
Установлен пластинчатый рекуператор тепла, температурный КПД составляет 45%.
Максимально потребляемая мощность оборудования зоны составляет ок. 125 кВт.
Для работы с локомотивами в сборе предусмотрена окрасочно-сушильная камера с габаритами 22х6х7 м.
Зона открытой окраски предназначена для организации малярного участка в пространстве цеха, для удаления паров ЛВЖ, а также возникающего при окраске тумана.
Габариты данной зоны составляют: 24 х 9 м. Низ воздухораспределительных сопел располагается на отметке примерно 9 м. Подача и вытяжка воздуха производится в нужной зоне, где происходит окраска.
Зона оснащается приямком для окраски изделий снизу, для нанесения основного окрасочного и грунтовочного покрытия.
Максимальные габариты изделий для работы: 24х6х6 м.
24 воздухораспределительных сопла. Зона разделяется на участки для покраски. Таких участков 14, одновременно может работать группу из 4-6 сопел. Участки запрограммированы, нужный оператор выбирает с помощью ПУ.
Подача и вытяжка воздуха производится от 2-х вентагрегатов SP(50). Предусмотрен воздушный теплообменник в комплекте с газовой горелкой.
Система сухой фильтрации предусматривает 3 ступени фильтрации вытяжки и одну ступень очистки притока.
Установлен пластинчатый рекуператор тепла, температурный КПД составляет 45%.
Максимально потребляемая мощность оборудования зоны составляет ок. 125 кВт.
Для работы с локомотивами в сборе предусмотрена окрасочно-сушильная камера с габаритами 22х6х7 м.
Скачать каталоги
Преимущества
- уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;
- оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
- оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
- оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
- зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
- зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
- нестандартного промышленного оборудования;
- работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
- проекты под ключ;
- постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
- оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
- оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
- оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
- зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
- зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
- нестандартного промышленного оборудования;
- работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
- проекты под ключ;
- постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.