Конвейерные покрасочные линии становятся все более востребованными, если речь идет о потоковой обработке изделий.

01 июня 2020 г.
Конвейерные покрасочные линии становятся все более востребованными, если речь идет о потоковой обработке изделий.
Мы проектируем масштабные покрасочные линии, предназначенные для подготовки поверхности и окраски и включающие в себя целый комплекс технологических операций.

Данный проект разработан на основе технического задания от заказчика. Назначение линии - окрашивание средне- и мелкогабаритных узлов и деталей с/х техники.

Линия должна обеспечивать:

  • создание новых мощностей окрасочного комплекса;
  • внедрение прогрессивных технологий для повышения качества и снижения энергозатрат при нанесении ЛКП;
  • снижение уровня загрязнения окружающей среды;
  • улучшение условий труда;
  • обеспечение пожаровзрывобезопасности процесса покраски.
Разработанный проект линии SPK включает в себя операции:

1. загрузку изделия на линию при помощи опускной секции конвейера;

2. обезжиривание изделия с помощью щелочного раствора;

3. промывку изделия горячей водой;

4. одновременное обезжиривание и аморфное фосфатирование изделия;

5. промывку подготовленной горячей водой;

6. сушку фосфатного слоя при повышенной температуре (до 100 С);

7. зону охлаждения изделия с ручной продувкой сжатым воздухом от остатков влаги;

8. маскировку изделия перед процессом грунтования в камере охлаждения;

9. нанесение грунтовочного покрытия ручным способом;

10. высокотемпературную сушку покрытия грунта (до 110 С);

11. зону охлаждения изделий;

12. финишную окраску ручным способом;

13. высокотемпературная двухпозиционная сушка финишного покрытия (до 120 С);

14. зону охлаждения изделий;

15. снятие изделия с линии.

Решения по организации покрасочных конвейерных линии для разных отраслей производства - в данном разделе.
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх