Данный проект зоны открытой окраски разработан для предприятия-производителя металлоконструкций, на котором уже установлена и успешно функционирует зона открытой окраски SPK.
12 ноября 2019 г.
В связи с ростом производства появилась потребность в установке второй зоны для работы с выпускаемыми изделиями.
Габариты зоны открытой окраски: 27х6 м. 8 двухпоточных сопел направленного действия. 16 воздушных регулируемых клапанов. 8 воздушных отсечных клапанов. 4 отсечных воздушных клапана вытяжного короба.
Воздухообмен. Агрегат вентиляционный общепромышленный SP(35) с номинальным расходом воздуха на приток/вытяжку 35 тыс. м3 в час. Предусмотрен водяной медно-алюминиевый теплообменник на 220 кВт.
Водосмесительный гидравлический узел для водяного теплообменника. Устанавливается пластинчатый рекуператор тепла. 2 отсекающих клапана.
Предусматривается шкаф автоматики, выносная сенсорная панель управления для переключения рабочих участков зоны и режимов ее работы.
Габариты зоны открытой окраски: 27х6 м. 8 двухпоточных сопел направленного действия. 16 воздушных регулируемых клапанов. 8 воздушных отсечных клапанов. 4 отсечных воздушных клапана вытяжного короба.
Воздухообмен. Агрегат вентиляционный общепромышленный SP(35) с номинальным расходом воздуха на приток/вытяжку 35 тыс. м3 в час. Предусмотрен водяной медно-алюминиевый теплообменник на 220 кВт.
Водосмесительный гидравлический узел для водяного теплообменника. Устанавливается пластинчатый рекуператор тепла. 2 отсекающих клапана.
Предусматривается шкаф автоматики, выносная сенсорная панель управления для переключения рабочих участков зоны и режимов ее работы.
Скачать каталоги
Преимущества
-
уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;
- оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
- оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
- оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
- камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
- зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
- зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
- нестандартного промышленного оборудования;
- работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
- проекты под ключ;
- постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.