Абразивоструйная камера SPK для трамвайных вагонов 30х6х7 м в составе Комплекса в Твери.

07 ноября 2019 г.
Абразивоструйная камера SPK для трамвайных вагонов 30х6х7 м в составе Комплекса в Твери.Абразивоструйная камера SPK для трамвайных вагонов 30х6х7 м в составе Комплекса в Твери.
Камера в проходном исполнении, на 2 рабочих поста. Каркас в стандартном исполнении, с прямой безразрезной крышей.
Для заезда вагонов предусмотрены двое роллетных ворот с ПВХ-шторой, размером 5х5 м.
Для персонала установлены 3 сервисные двери 800х2000 мм, расположены в боковых стенах.
Система освещения. По 34 светодиодных светильника в стенах и под потолком. Уровень освещенности - не менее 650 Люкс.
Система сбора дроби. Предусмотрены продольный и поперечный скребковый конвейеры.
Система регенерации дроби. Подача через ковшовый элеватор.
2 напорных агрегата. Общий расход сжатого воздуха на напорные агрегаты - 11 м3/мин.
Воздухообмен. Принудительная вытяжная рециркуляционная вентиляция, торцевой потолочный приток воздуха.
Общий расход воздуха - 50 тыс. м3 в час. Устанавливаются 2 вентиляционно-фильтровальные установки ВФУ(250). Компрессор с расходом воздуха 20 м3/мин., с максимальным давлением 13 бар.
Способ управления технологическими режимами - с контроллера.
Общая потребляемая мощность камеры - 71 кВт.
Оставьте комментарий

Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх