Участок порошковой окраски

Описание оборудования порошковой окраски

Камера полимеризации

Камера полимеризации состоит из металлического несущего каркаса, а также внешней и внутренней обшивки, между слоями содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, на которые устанавливается термостойкий резиновый профиль по периметру, и которые снабжаются запорным механизмом.

Конструкция обеспечивает сохранение необходимой температуры в камере в течение заданного времени, при этом не происходит нагрев наружных стенок и потерь тепловой энергии.

Требуемая температура и время выдержки процесса полимеризации производится с пульта управления, устанавливается он снаружи камеры на боковой стене. Пульт управления может выноситься за пределы участка окраски.

Нагрев камеры производится при помощи ТЭНов, которые устанавливаются в термоблоке, предназначенном для принудительной циркуляции воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.

Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Теплогенератор изготовлен из листа стали 1,5 мм. Теплогенератор устанавливается в крышу камеры. Теплогенератор используется для работы конвекции печи. В камере с его помощью происходит обдув при ламинарном потоке воздуха со скоростью 4 м/сек. Такая конструкция дает возможность легко осуществлять технический осмотр печи и, при необходимости, быстро заменить любой элемент, который вышел из строя.

Технические характеристики:

Обитаемая камера напыления

Камера состоит из металлического каркаса, по ее бокам находятся раздвижные двери.  Загрузка, а также выгрузка изделий проводится через проемы, расположенные в боковых частях камеры. Процесс напыления порошковой краски на изделия происходит в камере. Сбоку от рабочей камеры устанавливается пульт управления. Сбоку установлена вентиляционно-фильтровальная установка, позволяющая собирать краску, которая не осела на изделия.

Технические характеристики:

Верхняя транспортная система в тупиковом исполнении 

Данная система состоит из поперечных направляющих, по которым передвигается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на салазки, перемещаются которые по продольным направляющим из загрузочной позиции внутрь камеры напыления, после чего попадают в каретку накопитель, далее – в камеру полимеризации и на снятие с линии.

Технические характеристики:

Изделия подвешиваются на салазки, которые установлены в продольной направляющей позиции загрузки. Здесь изделия очищаются от масла, пыли и иных загрязнений. Когда очистка завершается, очищенные изделия перемещаются на каретку накопитель на входе камеры напыления. При необходимости очищенные изделия могут накапливаться на каретке накопителе. После чего салазки с изделием передвигаются в камеру напыления, где производится напыление порошковой краски с обеих сторон изделия с помощью электростатических установок напыления.

Салазки с обработанными изделиями перемещаются на каретку накопитель, которая располагается на выходе камеры напыления, где изделия накапливаются. После заполнения каретка перемещается к камере полимеризации.

Проем в камере полимеризации закрывается и фиксируется. На пульте управления камерой устанавливается необходимая температура, время выдержки, после чего запускается процесс полимеризации. После завершения полимеризации происходит остывание изделий. Готовые изделия снимают с салазок. Окраска завершена.

 Технические данные комплекса