Технология окраски металлических поверхностей

05 мая 2021 г.

Окраска металла является распространенным видом работ. Благодаря нему поверхность получает крепкую защиту и прекрасный визуальный эффект. Но для получения качественного результата технология окраски металлических поверхностей должна проводиться в соответствии со всеми технологическими особенностями. Они состоят из правильного выбора материала, подготовки поверхности и нанесения красящего состава.

Металл считается отличным материалом, который давно показал такие свойства, как прочность, длительный срок службы, стойкость к физическим и химическим деформациям, умение выдержать высокую температуру. Благодаря этому, он активно применяется в быту и промышленности. Вместе с тем, защитить металлические поверхности можно благодаря грамотной технологии окраски металлических поверхностей, которая осуществляется в несколько этапов (очистка, шпатлевка, грунтовка, нанесение краски).

покраска металлоконструкций

Чем красить металлические поверхности?

Сегодня для нанесения на металл используются следующие покрытия:

  1. Масляные. Стандартный выбор для окрашивания металлических поверхностей. Перед покрытием главного слоя необходимо использовать предварительное покрытие в качестве особого грунта. Ввиду токсичности материала и неприятного запаха применять его нужно только в хорошо проветриваемых помещениях.
  2. Эпоксидные. В составе два вещества - силиконовые смолы и отвердители. Они очень ядовитые, поэтому применяются только для внешних мероприятий, более того, процесс покрытия сложный и требует от работника навыков.
  3. Алкидные. Имеют хорошую укрывающую способность, что позволяет покрывать их сразу на готовую металлическую основу без вспомогательной грунтовки. Применяются для наружных и внутренних мероприятий.
  4. Акриловые. Современные полимерные покрытия. Ввиду легкости нанесения и нетоксичности они пользуются большим спросом. Нуждаются в полноценном подходе к подготовке поверхности под окраску.
  5. Резиновые. Предназначены для внешних мероприятий, считаются отличной защитой крыш и других металлических основ, которые сталкиваются с влиянием атмосферных осадков.

Все эти материалы могут применяться в разных случаях и пользуются большим спросом. Необходимо добавить, что есть также порошковый метод окрашивания. Он формирует высокопрочные слои, но может быть выполнен только в условиях производства, так как нуждается в особом оборудовании и условиях. Более того, для роста срока эксплуатации покрытия и обеспечения его надежности иногда при подготовке основы к покраске используются вспомогательные материалы:

  1. Грунт-эмаль. Это универсальное средство с комбинацией грунта, краски и защиты от коррозии. Для обработки коррозионных участков используются эпоксидные смолы со специальными добавками. При покрытии формируют прочную пленку, не дающую ржавчине расползаться дальше. Наносятся на коррозионные участки без дополнительной подготовки.
  2. Антикоррозионные составы. Защищают поверхность обработки от влаги и воздуха.
  3. Молотковые средства. Формируют эффект множественных ударов молотка, используются в качестве декоративного приема в декоре интерьеров. Имеют стойкость к внешним влияниям. Для получения такого эффекта может применяться эпоксидное, алкидное и акриловое покрытие.
  4. Кузнечные смеси. В составе присутствуют полимеры, которые наделяют слои отличной износостойкостью.
  5. Нитрокраска. В составе присутствуют ядовитые вещества, реализуется в баллонах. Состав быстро высыхает. Покрытия, устойчивые к высокой температуре, - особые лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окраски, впервые появившийся в 1950 году, считается особенным технологическим мероприятием для покраски металлических поверхностей. Здесь нет жидкого вещества, хотя со стороны технология нанесения схожа с напылением сжатым воздухом, но в воздухе отсутствуют частицы краски - тумана. Состав порошка тянет элементом благодаря электричеству. На элемент поступает положительный заряд, а на краску - отрицательный. Так как разные заряды тянутся друг к другу, осуществляется ровное притягивание частиц порошка краски к металлу. После этого элемент подвергается нагреву до температуры +200-+250 градусов, порошок плавится, распространяясь по поверхности и формируя тонкий гибкий слой, который становится прочным и надежным. Цена порошкового состава в два раза выше стандартных методов окрашивания ввиду применения дорогого оборудования и специфики технологии. Но так как порошковое покрытие имеет высокую прочность и качество, то в некоторых промышленных областях, где обрабатывается металл, данный метод полностью заменил стандартную окраску.

Очистка поверхности

Перед процедурой окраски саму основу необходимо хорошо подготовить. Для начала нужно оценить общее состояние поверхности. Новые поверхности очищаются тряпкой и покрываются особыми обезжиривателями. Старые - нуждаются в качественной подготовке. Старая краска или ржавчина устраняется при помощи:

  1. Механического метода, который подразумевает применения специальной щетки со стальными прутками, наждачки или другого дополнительного инструмента.
  2. Химического метода, который требует применения растворителей на базе химических веществ.
  3. Термического, что подразумевает собой нагревание поверхности до высокой температуры. Краска самостоятельно отшелушивается или плавится.

Шпаклевка

Улучшенное окрашивание металла подразумевает шпаклевку поверхности. Данное мероприятие осуществляется для обеспечения максимальной ровности детали и вспомогательной защиты металла. Выбор шпаклевки зависит от выбора красочного материала. Если главная окраска будет выполняться краской на базе масла, то шпаклевка должна быть масляной с добавлением свинцового или железного сурика.

Грунтовка

Качественная покраска возможна лишь при предварительном применении грунтовки, которая не только играет роль защиты металла от коррозии и гниения, но и позволяет получить прочное соприкосновение краски с основой. Выбор грунтовочного материала зависит от металла, который требуется покрасить. Черные металлы и сталь нуждаются в качественном антикоррозионном слое, поэтому рационально использовать алкидную грунтовку.

Окраска

Во многих ситуациях главная работа выполняется кисточками для окраски или краскораспылителем. Так как металл не способен поглощать жидкость, то на основе могут появиться потеки. Не допустить этого можно, если процесс окраски выполнять маленькими частями и тонким слоем. Особое внимание нужно уделить слабым местам (краям, отверстиям). Для их защиты лучше применять тиксотропные виды лакокрасочных покрытий. Для покраски металлических основ можно применять алкидные, масляные краски. Для выполнения покрасочных мероприятий нужно, чтобы температура воздуха в помещении была от +7 градусов и влажность 40-70%.

Очень важно соблюдать требования безопасности, написанные в инструкции. При работе с краской необходимо применять личные средства защиты глаз и кожи.

цех окраски

Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх