Техническое задание на разработку автоматической линии окраски

Техническое задание на поставку покрасочного оборудования включает в себя перечень оборудования и их технические характеристики.

Перечень поставляемого оборудования:

• Автоматическая линия нанесения лакокрасочных покрытий (ЛКП) — одна единица.
• Сушильный шкаф — один.
• Окрасочные кабины — две.

Технические требования к оборудованию:

Автоматическая линия нанесения ЛКП

Эта линия предназначена для автоматического нанесения жидких лакокрасочных материалов на металлические изделия с последующей горячей сушкой. Размер обрабатываемых деталей — диаметр 65 мм, длина 65 мм, вес 1 кг. Процесс включает ручную загрузку, обезжиривание (в камере испарения растворителя), грунтование (применяются материалы ВЛ-02 и АК-070), последующую естественную сушку по 10-15 минут между этапами, окрашивание при помощи окрасочного манипулятора с системой подготовки ЛКП, и затем — горячую сушку при температуре 70-85°C в течение 30 минут. Производительность линии — 100 деталей в час при двухсменной работе. Размер помещения — 22,5 м на 5,2 м на 6,0 м.

Линия окраски состоит из нескольких элементов: системы загрузки и выгрузки, транспортной системы на напольном конвейере, камеры обезжиривания (вне линии), трех окрасочных кабин, двух автоматических систем нанесения краски, двух сушильных туннелей без нагрева, туннеля горячей сушки с температурой 60-80°C и длительностью до 150 минут, системы управления и вентиляции, прибора учета температуры (типа КСП-2) для контроля температуры по всей длине туннеля, а также документации (подключения, эксплуатационной, сертификатов). Вся документация предоставляется на русском языке и в электронном виде.

Шкаф сушильный

Разработан для сушки деталей весом до 20 кг при температуре до 150°C. Внутренние размеры — 1000х1500х1700 мм. Оснащен электрической системой нагрева типа ТЭН с принудительной конвекцией воздуха, выполненной в виде теплообменника, с автоматической регулировкой температуры и возможностью программного задания времени сушки. Рабочая температура — от 20 до 150°C с точностью ±5°C, время выхода на режим 100°C — не более 20 минут. Обеспечивается возможность размещения до 8 ярусов полок. Муфты для контроля температуры и отображения данных, а также система автоматической сигнализации и отключения в случае неисправности. Внутренняя рабочая камера должна быть из стали с теплоизоляцией. Конструкция оснащена распашной дверью с концевым выключателем, отключающим нагрев и вентиляцию, а электрические компоненты — во взрывобезопасном исполнении.

Окрасочная кабина

Предназначена для грунтования и окраски жидкими лакокрасочными материалами деталей массой до 20 кг. Размер рабочей зоны — примерно 1000х1000х1000 мм, с допусками. Исполнение — тупиковое, с трехступенчатой системой фильтрации: гидрофильтр (водяная завеса), фильтр грубой очистки и волокнистый фильтр из синтетического материала. В кабине предусмотрена замкнутая водооборотная система, забор воздуха — сверху по принудительной системе. Вентиляция достаточна для удаления аэрозолей, освещение — верхнее и боковое с уровнем не менее 400 Лкс. Обеспечиваются разъемы для подключения пневматического оборудования и наличия системы электроснабжения, воды и канализации. Кабина выполнена из стали или нержавеющей стали, окрашенной двухслойной эпоксидной краской, с ванночкой для сбора воды с водяной завесы, которая подается насосом. В кабине реализовано управление пультом оператора с возможностью включения/отключения вентиляторов, освещения, водяной системы, а также аварийное отключение. Все электрические компоненты — во взрывобезопасном исполнении.

Данное техническое задание содержит минимальные требования; дополнительные элементы и решения, обеспечивающие безопасность и производительность, уточняются при проектировании.

Техническое задание примерное, если Вам требуется разработка автоматической окрасочной линии, Вы можете оставить заявку здесь либо позвонить по номеру +7 (343)351-70-54.