Техническое задание на изготовление автоматизированной конвейерной линии окраски и сушки

Требования к покрытию

Обеспечение нанесения лакокрасочного материала на внутреннюю поверхность изделий.

Используемые материалы: лак ПФ-283 ГОСТ 5470-75.

Конструкция линии должна гарантировать равномерность покрытия, исключая непокрытые участки, потеки и шагрень.

Технические требования к линии

Условия эксплуатации: помещения с отоплением или охлаждением, в которых применяются легковоспламеняющиеся жидкости.

Производительность: не менее 1000 изделий типа 21 в сутки (покраска и сушка), и не менее 4000 изделий типа 38 в сутки (только сушка) при трехсменной работе.

Крепление изделий к транспортной ленте с помощью специальной оснастки.

Наличие терморадиационной камеры для сушки с возможностью менять режимы (блок управления с программами для каждого изделия).

Возможность регулировки скорости транспортной системы и температуры камеры.

Режимы работы камеры:

Для изделия 21: разогрев до 130°C, сушка 10-15 мин при 130-200°C, внутри камеры — 180-200°C.

Для изделия 38: разогрев до 50°C, сушка 30-50 мин при 50-80°C, внутри камеры — 60-80°C.

Модули для загрузки, выгрузки и монтажа подвесок.

Возможность загрузки изделий 38 перед камерой или перед нанесением ЛКП (в отключенном состоянии).

Максимально плотное размещение подвесок, верхняя точка — не выше 2 м от пола.

Надежное крепление изделий, с вариантами крепления: под фланцем или на резьбовом соединении.

Возможность использования различных типов подвесок, включая специальные для лакировки изделия 38 (см. приложение 2).

Быстрая замена подвесок для изделий 21 и 38.

Максимальная нагрузка на одну подвеску — не менее 15 кг.

Наличие систем: промывки линий, подготовки сжатого воздуха, вентиляции и фильтрации (гидрофильтрация, сухая фильтрация или газоочистка).

Степень очистки выбрасываемого воздуха — не менее 95%.

Наружная автоматическая система пожаротушения.

Габариты линии согласовывать с заказчиком согласно эскизам в приложении 3, включая места загрузки и выгрузки. Размер участка возможен расширением за счет дополнительной резервной площади по согласованию.

Требования к упаковке и транспортировке оборудования

Документация должна быть упакована и передана заказчику под роспись.

В наружном конверте ящика №1 или внутри него разместить упаковочный лист, в котором указать наименование, количество поставляемых агрегатов, узлов, инструментов, руководств и инструкций с номерами ящиков.

Упаковка должна соответствовать ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и ГОСТ 26653-90, обеспечить сохранность при транспортировке автомобильным транспортом.

Требования безопасности

Оборудование должно соответствовать требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ПОТ РО-14000-002-98, ГОСТ Р 54431-2011 по металлообрабатывающим станкам.

Метрологическое обеспечение, средства измерения и автоматизация

Все измерительные средства должны быть внесены в Госреестр, иметь актуальные методики поверки и сертификаты.

Конкретный набор средств измерения, приборов и систем автоматизации определяется подрядчиком в согласовании с заказчиком.

Техническое задание приведено в качестве примера, если Вам необходим проект автоматической конвейерной окрасочной линии, Вы можете оставить заявку здесь либо позвонить по номеру +7 (343)351-70-54.