Технические требования к линии окраски

Материалы для нанесения покрытий (далее — ЛКМ) на изделия Заказчика.

Линия должна включать следующие процессы:

• подготовку поверхности к покраске;
• автоматическое нанесение грунтовочных слоёв с последующей сушкой;
• автоматическую покраску эмалями с последующей сушкой.

Для нагрева циркулирующего воздуха в сушильных камерах предполагается использование косвенного нагрева калориферами на природном газе. Альтернативные виды нагрева допускаются только по согласованию с Заказчиком.

Предполагаемое применение оборудования: на новой окрасочно-сушильной линии в цехе..

Обрабатываемые детали:

• материал — сталь;
• габариты — наружный диаметр 85…157 мм, длина 157…803 мм;
• масса — 2…38 кг. Приложены эскизы типовых деталей.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АССОРТИМЕНТ ОБРАБОТКИ И ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3. ОБОРУДОВАНИЕ

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

4.1. Камера обезжиривания

Основное предназначение — подготовка поверхности перед покрытием. Конструкция должна обеспечивать работу во взрывоопасных зонах класса B?Ia (по ПУЭ), исключать распространение паров растворителей по производству, а также создавать безопасные санитарные условия для операторов.

Технологические особенности:

• проходная, с непрерывным режимом работы;
• загрузка осуществляется через транспортную дверь на подвижной конвейерной системе.

Камера должна включать: − корпус из металлических панелей, соединённых болтами, с самонесущими стенами; − систему сухой фильтрации на задней стенке:

• сначала лабиринтные фильтры класса G2;
• далее стекловолоконные фильтры G3; − систему притока свежего воздуха через транспортные проёмы.

Вентилятор — взрывозащищённый, электродвигатель — во взрывозащищённом исполнении, изготовленный из разнородных металлов.

Обеспечен блок подготовки сжатого воздуха с автоматическим контролем и регулировкой давления, и фильтрацией.

Освещение — взрывобезопасные люминесцентные лампы, расположенные на крыше камеры, с возможностью контрольной подсветки через стеклянные окна.

Контрольные системы позволяют определить концентрацию паров растворителей (сигнализация при превышении опасных уровней).

Защитные системы:

• при неисправностях вентиляции — блокировка подачи воздуха и конвейера;
• при срабатывании датчиков опасных концентраций — отключение подачи сжатого воздуха и остановка конвейера;
• защита электродвигателей от короткого замыкания.

Управление:

• внешний электрошкаф (IP54), находящийся за пределами опасной зоны;
• взрывозащищённые посты управления внутри камеры;
• управление освещением и конвейером осуществляется как с внешнего шкафа, так и с постов внутри камеры.

Технические параметры камеры обезжиривания:

• тип: проходная;
• фильтрация: сухая;
• размеры активной зоны (Ш×В×Г): не менее 2014×2500×1007 мм;
• внешние габариты (Ш×В×Г): не более 2150×2820×2030 мм;
• проём (Ш×В): не менее 450×900 мм;
• вытяжной поток воздуха: не менее 8000 м³/ч;
• тип вентилятора: взрывозащищённый;
• внутренняя температура: 18…27 ºС;
• мощность: до 4,5 кВт;
• освещённость не менее 300 Лк;
• светильники: взрывобезопасные;
• скорость конвейера: 0,8 м/мин;
• блок подготовки воздуха: 1 шт.;
• кабельная продукция: присутствует.

4.2. Оборудование для механизированного обезжиривания

Позволяет автоматизировать обезжиривание изделий заменяемыми протирающими элементами и растворителем. Параметры оборудования:

• скорость вращения подвесок: 4–8 об/мин;
• производительность подачи растворителя: 10 л/ч;
• ёмкость для растворителя: 20 л;
• температурный диапазон: 15–30 ºС;
• мощность: до 1,5 кВт.

4.3. Камера естественной сушки после обезжиривания

Обеспечивает безопасную и санитарно-гигиеничную сушку изделий, избегая распространения паров растворителей. Конструкция включает:

• металлический каркас с покрытием;
• вытяжную вентиляцию;
• системы контроля и безопасности;
• автоматизированное управление.

На входе и выходе — транспортные проёмы с подвесной системой. Внутри — система вентиляции, контрольные приборы и системы защиты. Она предназначена как для постоянного, так и для последовательного отбора изделий.

Общие требования к камерам для безопасной эксплуатации

Для повышения удобства обслуживания в корпусе каждой камеры должна быть предусмотрена монтажная сервисная дверь, а по периметру установлены смотровые окна. Входные и выходные транспортные проемы должны быть выполнены с учетом возможности загрузки и выгрузки изделий.

Камера обязана быть оснащена вытяжной вентиляционной системой, включающей дроссель-клапан, воздуховоды и вентилятор. Вентилятор должен иметь искробезопасное исполнение и использовать взрывозащищённые электродвигатели. Вытяжная система предназначена для отвода загрязнённого воздуха из рабочей зоны с целью поддержания концентрации паров растворителей в безопасных пределах. Компенсация вытяжного объема осуществляется за счет притока свежего воздуха из транспортных проемов.

Внутри стен установлены смотровые окна, а освещение изделий обеспечивается за счёт взрывобезопасных люминесцентных светильников, расположенных на крыше и за стеклянными окнами крыши, через которые происходит освещение рабочей зоны.

Вентилятор вытяжной системы размещается на внешней стороне стены, а контроль системы включает измерение концентрации паров растворителей – с использованием сигнализатора, предупреждающего о приближении к опасной концентрации.

Безопасность системы обеспечивается автоматической блокировкой следующих процессов в случае неисправности вентиляции или при срабатывании датчика опасной концентрации:

• остановка конвейера;
• включение аварийных световых и звуковых сигналов.

Управление системой осуществляется через электромеханический шкаф (IP54, расположение вне взрывоопасной зоны) и взрывобезопасный пост управления вентилятором, при этом управление возможна как с шкафа, так и с кнопочных постов, размещённых на корпусе камеры.

Технические параметры камеры:

Камера окрашивания: основные параметры и конструкция

Камера разработана для нанесения жидких лакокрасочных материалов (на водной основе и растворителях) механическим манипулятором. Её конструкция обеспечивает безопасность в зонах класса B-Ia по ПУЭ, исключает распространение аэрозолей и паров краски по производству, а также способствует очищению воздуха от аэрозолей с помощью специальных систем фильтрации.

Данная камера — проходная, с непрерывным режимом работы и однопозиционной загрузкой/выгрузкой через боковые транспортные проемы. Ее конструктивные элементы включают:

• Корпус из металлических панелей из нержавеющей стали, соединённых болтами;
• Вентиляционную систему, состоящую из взрывозащищенного вытяжного вентилятора и воздуховодов;
• Систему гидрофильтрации воздуха, включающую зеркала осаждения аэрозоля, тонко распылённую воду, гидросепаратор и синтетические фильтры, обеспечивающие минимум 95% удаления твёрдых частиц;
• Осветительные приборы взрывозащитного типа, установленные за крытым остеклением;
• Задний гидрофильтр, закрепленный у задней стенки камеры.

Объём вытяжного воздуха в режиме работы составляет от 8 000 до 12 000 м³/ч. Вентилятор размещается на внешней стороне здания и должен быть искробезопасным.

Для очистки выбрасываемого воздуха реализована многоступенчатая система, включающая:

• Осаждение аэрозолей на гидрофильных зеркалах;
• Проход через пространство с тонко распылённой водой;
• Проход через гидросепаратор;
• Последовательно — синтетический фильтр.

Эффективность очистки достигает не менее 95%.

Осветительные приборы — взрывозащитные люминесцентные светильники, расположенные за крытым стеклом. Подачу воды на гидрофильтр обеспечивает насос с взрывобезопасным электродвигателем. Циркуляционная вода очищается посредством сетчатых фильтров в резервуаре.

Контроль параметров включает измерение концентрации паров растворителей с тревожной сигнализацией, блокирующей подачу сжатого воздуха на оборудование в случае превышения пределов, а также автоматическую блокировку работы конвейера. В случае аварийных ситуаций активируются световые и звуковые сигналы.

Управление системой осуществляется через промышленный IP54 шкаф и взрывозащищённый пост управления. Управление вентиляторами, насосами и освещением доступно как с шкафа, так и с постов, размещённых на корпусе камеры.

Параметры технических характеристик:

Автоматизированное оборудование для окрашивания

Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения лакокрасочных покрытий на изделия. Процесс включает их поступление в камеру и остановку на рабочей позиции, вращение механизма снаружи зоны окраски, а также движение автоматического распылителя вверх и вниз для нанесения слоя. "Дно" изделий окрашивается автоматическим стационарным распылителем.

Команды вращения механизма подаются синхронно с остановкой конвейера. Подача ЛКМ осуществляется из красконагнетательного бака. Вся настройка процесса выполняется с панели оператора, где задаются параметры: скорость вращения, перемещение и высота распылителя, количество распылительных головок.

Контрольные системы позволяют отслеживать высоту изделий, а управление осуществляется через IP54 шкаф, пост управления и программируемый логический контроллер, обеспечивающие включение питания и настройку параметров.

Технические параметры оборудования для окраски

Сборник отходов ЛКМ

Назначение: сборник предназначен для очистки циркуляционной воды в окрасочных камерах, содержании гидрофильтра, от лаки/краска-образующего шлама.
Принцип работы: Загрязнённая вода из гидрофильного ванна с помощью насоса подается в верхнюю часть сборника. Через специальное распределительное устройство она попадает в фильтр- мешки, а затем в приемную ванну — откуда самотёком возвращается в гидрофильтр.
Материал — оцинкованная сталь.

Технические параметры:

Камера естественной сушки изделий

Назначение: создание условий для естественной сушки лакокрасочного покрытия с учетом требований к взрывоопасным зонам класса B-la.
Конструкция: проходная, непрерывная, с загрузкой с торца на подвесную транспортную систему.

Обязательные элементы:

• металлический каркас с полимерным покрытием
• система вытяжной вентиляции (включая вентилятор в искробезопасном исполнении)
• системы контроля и безопасности
• автоматизированное управление

Дополнительное оборудование:

• сервисная дверь и смотровые окна для обслуживания
• транспортные проемы для загрузки и выгрузки изделий
• вытяжной вентилятор для отвода загрязненного воздуха с возможностью подсоса свежего

Контрольные параметры:

• концентрация паров растворителей (срабатывание сигнализации при превышении пределов)
• системы безопасности при неисправностях вентиляции и превышением безопасных концентраций (включая световые и звуковые сигналы)

Автоматизация:

• электроснабжение через IP54 шкаф вне взрывоопасной зоны
• управление через взрывозащищённый пульт, с возможностью автоматической настройки и сбора данных по режимам работы

Габариты и параметры камеры:

Камера сушильная

Задача: термоотверждение ЛКП с учетом требований к взрывоопасным зонам класса В-16.
Конструкция включает:

• металлический каркас с панелями «сэндвич», утеплёнными негорючими материалами;
• систему рециркуляции и нагрева воздуха (используются газовые теплогенераторы с косвенным нагревом);
• вытяжную вентиляцию с дроссель-клапанами для удаления части загрязнённого воздуха;
• системы контроля и безопасности (контроль концентрации паров, температуры, состояния дверей, перегрева);

Автоматизация осуществляется через IP54 шкаф и программируемый логический контроллер, с возможностью хранения режимов работы и дистанционного управления.

Общие параметры:

Транспортная система

Подвесной конвейер предназначен для перемещения изделий между различными узлами технологической линии, включая стадии подготовки поверхности и окрашивания. Конвейер состоит из прямолинейных участков, а также горизонтальных и вертикальных поворотов, соединительных элементов, привода, устройств натяжения цепи и систем контроля натяжения и обрыва цепи. Управление системой осуществляется с помощью пульта, который интегрирован в центральную панель управления. Крепление пути конвейера выполняется на опорах для обеспечения стабильности.

Комплектация системы включает:

• пульт управления с звуковой индикацией запуска и остановки;
• доступность ко всем узлам для обслуживания;
• автоматическую систему смазки для поддержания надежности;
• защиту от загрязнений, связанной с лакокрасочными материалами;
• аварийные кнопки отключения на ключевых точках загрузки, разгрузки, обезжиривания и маскировки;
• автоматическое отключение при обрыве цепи для предотвращения аварий.

Основные технические характеристики подвесного конвейера:

4.10 Воздуховоды

В рамках проектных решений предусмотрены следующие трассы воздуховодов:

5. Обобщённая таблица потребления электроэнергии

Данные приведены предварительно и подлежат уточнению на этапе разработки технического проекта.

6. Требования к окрасочной линии

Размеры проёмов для загрузки и выгрузки изделий определяются исходя из максимальных габаритов изделия: ширина 160 мм, длина 803 мм. Максимальная нагрузка на подвеску не превышает 38 кг, соответствуя массе изделий.
Конструкция подвесных держателей предусматривает быстрое закрепление и снятие изделий в комплекте с подвесками, разработанными поставщиком оборудования. Оборудование должно быть новым, не использовавшимся ранее, без использования в эксплуатации или консервации, исключая выставочные образцы и единичные или восстановленные модели. Также необходимо, чтобы поставляемое устройство было полностью совместимым по конструкции и функционалу.

Климатические условия эксплуатации — по стандарту УХЛ4 (ГОСТ 15150-69).