Роботы для покраски: понятие, плюсы и возможности

Окрасочное производство является одной из отраслей, где внедрение автоматизированных решений вместо ручного труда дает исключительно положительный эффект. В первую очередь, роботизированная покраска подходит для производств, где требуется получить идеальное качество лакокрасочного покрытия. Высокотехнологичные решения от компании SPK GROUP позволяют организовать круглосуточный процесс окраски, обеспечить высокую производительность, экономию времени и ресурсов.

Компоненты и технологии роботизированной окраски

Современный роботизированный комплекс для окрашивания включает в себя множество взаимосвязанных компонентов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении высокого качества покраски и эффективности работы.

Основные компоненты линии роботизированной окраски:

1. Роботы высокой точности. Они обеспечивают точное нанесение покрытия на поверхность изделий любой формы. За счет программного управления можно настраивать траекторию движения робота, параметры подачи краски, условия промывки системы и другие аспекты процесса. Благодаря этому достигается равномерное покрытие без дефектов.
2. Специализированные окрасочные камеры. В этих камерах поддерживаются строгие климатические условия: очистка и подогрев воздуха, быстрое удаление паров растворителей и излишков краски. Это создает оптимальную среду для качественного нанесения покрытия.
3. Оборудование для работы с красками и герметиками. Сюда входят пневматические системы для подачи материалов, дозаторы и смесители для приготовления составов, распылители, трубопроводы для транспортировки материалов, а также запорная арматура. Все это обеспечивает бесперебойную подачу краски к месту нанесения.
4. Транспортные системы. Для перемещения изделий в зону окрашивания и их дальнейшей транспортировки после завершения процесса используются различные конвейеры (напольные или подвесные). Эти системы обеспечивают непрерывность производства.
5. Системы позиционирования и распознавания. Корректная работа роботов зависит от точного определения положения и характеристик изделия. Если система неверно распознает объект, это может привести к ошибкам в алгоритме работы робота и, как следствие, к некачественному покрытию.
6. Линейные оси для перемещения роботов. При работе с крупногабаритными изделиями роботы могут быть оснащены системами линейного перемещения вдоль камеры. Это позволяет обрабатывать большие поверхности без потери точности./li>
7. Системы безопасности. Обеспечивают защиту персонала и оборудования от возможных аварийных ситуаций.
8. Программное обеспечение и системы управления. ПО управляет всеми этапами работы комплекса: от настройки параметров окрашивания до координации действий всех компонентов. На этапе проектирования обсуждаются порядок работы, состав оборудования и его параметры, чтобы добиться максимальной эффективности.

Все элементы комплекса работают как единое целое. На этапе подготовки проекта важно согласовать логику взаимодействия оборудования, чтобы минимизировать простои и повысить производительность. Главная цель внедрения такого комплекса — достижение высочайшего уровня автоматизации и качества окрашивания при минимальных затратах времени и ресурсов.

Применение роботов окраски в разных отраслях промышленности

Роботизированные системы окраски SPK GROUP обладают универсальностью и могут быть применены практически в любых отраслях промышленности. Наибольшее распространение роботы получили в следующих сферах:

• Автомобилестроение. Роботы обеспечивают прочное равномерное покрытие кузовов и деталей автомобилей и повышают рентабельность производства.
• Мебельная промышленность. Роботизированная обработка деревянных, металлических и пластиковых поверхностей гарантирует высококачественный результат.
• Электротехническое производство. Защитное или декоративное покрытие, нанесенное роботами на детали электромашин, бытовых электрических приборов и электрики повышает надежность оборудования.
• Авиационно-космическая промышленность. В производстве самолётов, ракет, космических аппаратов, их двигателей и бортового оборудования очень важно соблюдать все необходимые стандарты и технологии. Добиться этого можно только  при использовании роботизированных техпроцессов.

Роботы для покраски обрабатывают крупные партии изделий и небольшие единичные конструкции. При выборе робота для окрасочного производства важно учитывать его возможности, например, работу в многослойных системах. Для сложных деталей используются роботы с высокой маневренностью. Одновременно в окрасочном процессе может работать несколько роботов.

Так, например, в роботизированной окрасочная камера SPK-27.8.7 для компонентов с/х техники окраска осуществляется тремя роботами, которые передвигаются по рабочей зоне на линейных осях. В камере предусмотрена секция для визуального осмотра окрашенных поверхностей с возможностью докраски ручным способом.

Плюсы использования робота для покраски

К числу важнейших преимуществ использования роботов окраски относится безопасность производства. Особенно когда используются легковоспламеняющиеся жидкие ЛКМ. Специальные технологии защищают роботизированные системы от возгорания и взрывов.

Другие положительные аспекты:

• Робот точно следует программным параметрам окрашивания.
• Процесс окрашивания не замедляется при переключении между цветами и формами.
• Четкое соответствие заданной толщины окрасочного слоя позволяет качественно обрабатывать многомерные конструкции.
• Робот не подвержен усталости, поэтому способен непрерывно справляться с большим объемом работ. С помощью малярного робота можно автоматизировать обработку изделий любого размера, в том числе микроскопических.
• Снижение затрат на электроэнергию.
• Экономия лакокрасочного материала за счет точного дозирования.

Робота-манипулятора для покраски можно закрепить на стене, на полу, на потолке, под углом, в зависимости от потребностей производства и обеспечить окрашивание труднодоступных поверхностей.

Современные роботизированные решения могут обеспечить полную автоматизацию этапов покраски, начиная с подготовки поверхности. Так, например, в роботизированной камере абразивоструйной очистки SPK GROUP для обработки поверхности кузовов используется портальный абразивоструйный робот B20S, изготовленный из сверхпрочной стали типа HARDOX. Когда робот находится в автоматическом режиме обработки деталей, он немедленно прекратит работу при проникновении персонала в абразивоструйную камеру.

Внедрение роботизированных технологий от SPK GROUP

Компания SPK GROUP предлагает высокотехнологичное оборудование, характеризующееся надежностью и бесперебойной работой, что гарантирует отсутствие простоев окрасочного производства и, как следствие, потерь прибыли. Мы предоставляем комплексные решения по модернизации окрасочных цехов и дробеструйных камер, включая поставку роботизированного оборудования с дальнейшим сервисным обслуживанием.>

Чтобы узнать больше о роботизированных окрасочных линиях SPK GROUP, свяжитесь с нами любым удобным способом. Наши специалисты помогут реализовать проект любого масштаба, обеспечив ваше производство конкурентными преимуществами и максимальной эффективностью.