Пример технического задания на разработку окрасочно-сушильной камеры для локомотивов

Проектирование и изготовление промышленных ОСК под ключ

Проектирование крупногабаритной окрасочно-сушильной камеры (ОСК) для железнодорожного транспорта, локомотивов, вагонов и тяжелых металлоконструкций начинается с грамотно составленного технического задания.

Корректное ТЗ позволяет:

• Точно рассчитать производительность приточно-вытяжной вентиляции и мощность нагрева.
• Подобрать необходимое вспомогательное оборудование (пневматические платформы для маляров, системы рекуперации, безвоздушное распыление).
• Обеспечить строгие требования промышленной и пожарной безопасности (системы АСПТ, датчики ПДК газов).
• Избежать непредвиденных затрат на стадии строительно-монтажных и пусконаладочных работ.

Ниже представлен реальный образец технического задания на проектирование проходной окрасочно-сушильной камеры для локомотивостроительного предприятия.

Пример технического задания: Окрасочно-сушильная камера проходного типа (поз. 6.1)

1. Назначение, производительность и условия эксплуатации

• Объект размещения: Окрасочно-сушильный цех главного корпуса завода (оси 2-3, А/25-А/24).
• Назначение: Обезжиривание, грунтование, финишная окраска и сушка железнодорожного подвижного состава и крупногабаритных металлоконструкций.
• Максимальные габариты обрабатываемых изделий: до 26 000 × 3 200 × 4 600 мм; максимальная масса — до 25 тонн.
• Годовая производительность камеры: 756 изделий в год.
• Площадь окрашиваемой поверхности (за цикл): 150 – 200 м².
• Режим работы участка: Двухсменный (по 12 часов).
• Персонал: Одновременная работа 2 маляров внутри камеры.
• Транспортная связь: Проходной тип камеры с интеграцией железнодорожной колеи (1520 мм, рельс Р65) для сквозной транспортировки изделий.

2. Габариты и конструктивные особенности камеры

3. Технологическое оснащение и безопасность

Подъемные платформы для операторов (маляров)

• По боковым стенам монтируются две пневматические подъемные платформы (ППП), обеспечивающие малярам безопасный доступ по всей высоте и длине изделия (до 26 м).
• Параметры питания платформ: сжатый воздух 7–8 атм., расход 350 л/мин на платформу, 3-й класс очистки воздуха.
• В люльке платформы предусматриваются быстроразъемные соединения (БРС) для питания окрасочных пистолетов и пневмоинструмента.

Освещение рабочей зоны

• Нормируемая освещенность внутри камеры — не менее 750 Лк.

• 4-поясная схема освещения:

1. Напольный пояс — влагозащищенные светильники в смотровой яме для подсветки днища подвижного состава.

2. Нижний боковой пояс — 4-ламповые светильники на высоте не менее 1,2 м.

3. Верхний боковой пояс — 4-ламповые светильники на высоте не менее 3,0 м.

4. Потолочный пояс — наклонные светильники на стыке стен и потолочного пленума.

Вентиляция, термовентиляционные агрегаты и фильтрация

• Тип фильтрации: Многоступенчатая система сухой фильтрации (потолочные пленумы, напольные краскоостанавливающие фильтры). Опционально — угольные фильтры в вытяжной вентиляции для нейтрализации летучих органических соединений (ЛОС).

• Энергоноситель: Природный газ.
• Горелочное оборудование: Газовые горелки серии Riello RS5D с газовыми мультиблоками MBD 412/2 (или технические аналоги). Давление газа на входе — 300 мбар, максимальный расход газа одной горелкой — 32 м³/ч.

• Температурные режимы камеры:

• Режим «Окраска»: поддержание температуры +18...+20 °С (при температуре притока не выше +18 °С).

• Режим «Сушка»: нагрев до +60 °С (с возможностью программной регулировки до +80 °С).

• Режимы «Испарение» (+25 °С) и «Продувка» рабочей зоны.

Системы безопасности и автоматика

• Контроль взрывоопасности: Газоанализаторы с постоянным контролем ПДК паров растворителей и ЛКМ.

• Пожарная безопасность: Огнезадерживающие клапаны на воздуховодах агрегатов; автоматическая система порошкового пожаротушения (АСПТ) локально-поверхностного действия с автоматическим/дистанционным пуском, светозвуковым оповещением и сигналом на пост охраны предприятия.

• Управление комплексом:

  • Центральный пульт оператора с русскоязычным интерфейсом (HMI/сенсорный дисплей).

  • Локальные шкафы управления термоагрегатами и светом (высота установки 1500 мм от пола).

  • Автоматическая блокировка подачи ЛКМ и включение продувки при срабатывании аварийных сигналов («ПОЖАР», «ПДК», «Пневмоклапан»).

Энергопотребление и подключение окрасочного поста

• Электросеть: 380 В, 3 фазы, 50 Гц.

• Установленная электрическая мощность: не более 195 кВт (без учета вспомогательного оборудования).

• Окрасочные посты: По торцам камеры размещаются 2 воздухораздаточные колонки с влагомаслоотделителями для прямого подключения аппаратов безвоздушного распыления высокого давления.

Нужна окрасочно-сушильная камера по индивидуальным размерам?

Мы разрабатываем проектную документацию, производим и монтируем окрасочно-сушильные комплексы любой сложности: от стандартных индустриальных кабин до проходных камер длиной более 30 метров для железнодорожных депо, вагоностроительных и авиационных предприятий.

• Скачайте опросный лист для подготовки технического задания.
• Отправьте заявку инженеру, чтобы получить предварительный расчет стоимости и компоновочную 3D-схему под площадь вашего цеха.