Высокотехнологичные конвейерные ленты для покрасочных цехов

21 августа 2020 г.

Оптимизация производственных площадей – это одна из основных задач при модернизации существующих покрасочных цехов, а также при строительстве новых. Помимо этого, всегда остаются актуальными такие вопросы, как безопасность и автоматизация производства, повышение производительности и логистики. Эффективно решить их позволяют современные и высокотехнологичные окрасочные конвейеры.

линия покраски рам

Для чего нужны

Конвейерная лента соединяет все компоненты окрасочной линии. Благодаря этому окрашиваемые изделия перемещаются от одного этапа технологической цепочки к другому. Конвейерная система окрасочного цеха в значительной степени определяет его производительность и количество обслуживающего персонала, задействованного в процессе покраски. Основной функцией конвейера является ускорение рабочего процесса. Это делает его незаменимым для крупного предприятий, на котором процесс окраски изделий выполняется беспрерывно. Конвейерная система позволяет оптимально для производства совместить работу оператора и автоматизированной ленты. К примеру, можно настроить процесс так, чтобы оператору на рабочее место подавалось изделие под покраску. После завершения прокраски, изделие перейдет на этап сушки, тогда как оператор будет занят уже новой деталью.

Типы конвейерных систем

Итак, давайте рассмотрим типы конвейеры для покрасочных производств. Они делятся на традиционные типы:

  1. Ручные транспортные системы. Напоминают функционал тельферов (подвесное грузоподъёмное устройство), но управление ими осуществляется в ручном режиме. Ручные транспортные системы имеют небольшую производительность и их установка целесообразна при небольшой загрузке окрасочного цеха.
  2. Непрерывные транспортные системы. Используются при массовой покраске изделий. Их особенность заключается в том, что изделия будут проходить через разные этапы покраски с одной и той же скоростью.
проходная окрасочная линия

А также на более функциональные, и высокотехнологичные типы:

  • Программируемые конвейеры. Применяются для покраски особо крупных изделий. Плюсом является то, что можно одновременно на одной линии установить непрерывный и тактовый режим работы. По желанию заказчика, такой конвейер может быть дополнительно оснащен лифтами погрузки изделия.
  • Компьютеризированные краны погружения. В большей степени востребованы в тех цехах, где изделия окрашиваются методом погружения в емкость. Обычно так красят особо крупные изделия, а также изделия, которые перед покраской должны пройти через анодирование или другие методы обработки металла.

Области применения

С помощью конвейерной ленты производится массовая окраска следующих изделий:

  • алюминиевые и стальные профили;
  • металлоконструкции различных габаритов;
  • вентиляционное оборудование;
  • металлические и пластиковые детали для автомобилей и мотоциклов;
  • электрооборудование;
  • сельскохозяйственная техника и оборудование;
  • стеллажные конструкции;
  • бытовая техника (микроволновки, холодильники, электрические плиты, стиральные машины);
  • емкости различной конфигурации;
  • велосипедные рамы;
  • садовый инвентарь;
  • торговое оборудование;
  • металлические и биметаллические радиаторы и системы отопления.

Купить конвейерную ленту для покрасочного производства

Заказать современную и высокотехнологичную конвейерную ленту для окрасочного цеха можно в компании SPK. Мы готовы предложить Вам эффективные решения по оптимальной цене, которые окупятся в кратчайший срок. SPK - это инжиниринговая компания, которая уже более 20 лет успешно внедряет новые технологии и постоянно совершенствуется в сфере оснащения покрасочных производств. Обратившись в нашу компанию, Вы можете не сомневаться в надежности нашего оборудования. Ведь на каждом этапе сборки он проходит жесточайший контроль. Доверьтесь профессионалам!
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх