Дробеструйные аппараты

В различных сферах металлообрабатывающей промышленности имеются некоторые трудности, которые связаны с очищением металлических изделий. Металлургическое оборудование регулярно нуждается в специальных подготовительных процессах перед обработкой поверхности.

Для очищения металлических поверхностей могут применяться многочисленные технологии:

• очищение подручными механизмами,
• механическое очищение,
• абразивоструйное очищение.

Очищение подручными механизмами

Данное очищение происходит благодаря применению различных обрубочных молотков для скалывания загрязнений. Такие инструменты служат для устранения плотного рыхлого слоя ржавчины. Обработка изделия регулярно осуществляется вместе с зачисткой щётками. Данная процедура проводится для удаления дефектов перед применением следующей категории очищения.

Очищение механизированным инструментом

Данный способ подготовки металлических поверхностей с использованием механизированных подручных механизмов, однако без применения абразивоструйной очистки. Механизированное очищение осуществляется с применением вращающихся проволочных щёток и так далее.

Перед процедурой очищения ручным и механическим инструментом нужно устранять любые плотные слои ржавчины.

Очищение механизированным инструментом действеннее очищения подручным механизмом, однако не такое действенное, как абразивное очищение.

Абразивоструйная очистка

Сухое абразивоструйное очищение представляет собой систематические удары абразивного потока с высокой кинетической энергией.

1. Абразивное струйное очищение сжатым воздухом. Подобная процедура происходит в результате воздушной подачи абразива из специального сосуда, который находится под напряжением.
2.  Абразивное струйное очищение с разбрызгиванием жидкости. Данный способ подобен абразивному струйному очищению. Суть заключается в следующем: данный способ не позволяет формировать пыльные слои в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм.
3. Струйная очистка жидкостью под давлением. Во влагу вводится абразив, а сам водный поток перемещается на очищаемую плоскость. В этом случае жидкость помогает устранять с плоскости различные загрязнения.

На данный момент подобные технологии регулярно применяются в тех местах, где деятельность должна быть осуществлена за короткий промежуток времени и с наивысшим уровнем качества.

Все вышеупомянутые способы очищения поверхности изделия используются с применением ручного физического труда, однако данный фактор сокращает действенность рабочих процессов.

Исходя из этого, самым действенным способом очищения металлических устройств является обработка дробью с помощью дробеметных или дробеструйных машин.

Положительными сторонами применения такого рода оснащения можно назвать следующее:

1. Дробеструйные аппараты представляют собой оборудования различных видов функционирования (с нагнетателем или пневматический), которые осуществляют очищение плоскостей металлических изделий от загрязнений.  
2. Дробеметная и дробеструйная обработка относятся к операциям холодной обработки. Плоскость металла обрабатывается многочисленными дробями. Все удары оказывают определенное воздействие на плоскость металлического изделия и оставляют на нем соответствующие отметины. Под самой поверхностью, которая обрабатывается дробью, формируется покрытие, имеющее высокое давление.
3. При дробемётной обработке мелкие части абразивного изделия попадают на плоскость механизма с огромной скоростью. Дробины, оказывающие влияние на поверхность, отделяют от нее загрязнения различного происхождения. На поверхности формируются микроскопические выемки. Дробемётная обработка позволяет не только очищать плоскость изделия, но и наделяет ее некоторыми отличительными особенностями. Обеспечиваемая шероховатость позволяет достичь плотности сцепления с покрытием, увеличивая при этом срок службы изделия.
4. Дробемётная и дробеструйная обработка плоскости металлического изделия помогают существенно повысить срок службы металлического изделия. Уровень качества обработки может быть взаимосвязан с применяемым абразивом.

Дробеструйный аппарат может использоваться для обработки отливок и тонкостенного проката перед гальваническим покрытием. Данная технология является отличной альтернативой термической обработке механизмов.