Дробеструйная очистка и обработка деталей

12 апреля 2021 г.

Металлические детали со временем начинают нуждаться в чистке от грязи и жира, образований ржавчины, налета. Для того, чтобы не тратить драгоценное время на их удаление вручную, используются более эффективные методы, такие как дробеструйная обработка деталей. О ней и пойдет речь в данной статье.

Дробеструйная обработка - это способ очистки с помощью такого абразивного материала, как дробь. Эта дробь на специальной установке разгоняется до большой скорости (от 50 до 100 м/с), затем через сопло пневмоснаряда со сжатым воздухом подает дробеструю на рабочую поверхность. Тем самым с поверхности удаляется загрязненный слой. Глубина чистки будет зависеть от размера дробного абразива и мощности его подачи. Иногда в подающем абразив устройстве вместо компонента со сжатым воздухом задействуется специальная турбина. Технология обработки с турбиной иначе называется дробеметной.

Виды используемых абразивных частиц:

  1. Стеклянная дробь. Хоть это и самый дешевый вариант, но после такой обработки поверхность остается чистой и ровной.
  2. Электрокорунд. Один из самых дорогих материалов дроби. Благодаря наибольшей эффективности, такой метод чистки может быть использован при наиболее серьезных загрязнениях.
  3. Керамическая дробь. Такой способ чистки используется довольно редко - в основном, при финишной обработке поверхности из металла.
  4. Пластиковая дробь. Сама абразивная дробь имеет кубическую или цилиндрическую форму. В ее производстве используются такие материалы, как полиамид, некоторые виды смол (меламиновые и аминоальдегидные). Данный абразив используют, как правило, для обработки поверхностей глянцевых деталей конструкции.
  5. Чугунная дробь. Наиболее оптимальный способ устранить налет и ржавчину. Также отлично матирует обрабатываемую поверхность. При производстве задействуется белый чугун.
  6. Алюминиевая дробь. Используется для подготовки материала из мягких металлических сплавов.
  7. Стальная дробь. С ее использованием можно не только зачистить покрытие от грязи и ржавчины, но еще и улучшить прочностные свойства металла.

Для обработки металлоконструкций чаще всего используют стальную колотую дробь, получаемую из сплавов мартенситной однородной структуры. Данный абразив отлично справляется с удалением ржавчины, окалины и налета, а также хорошо подготавливает поверхность к дальнейшему нанесению на нее лака, краски, эмали и других покрытий.

Выбор дроби

От выбора абразивного материала будет зависеть результат дробеструйной обработки. Помимо вышеперечисленных видов, дробь также различается по форме, размеру и другим критериям.

Особенность обрабатываемой поверхности тоже является одним из определяющих факторов выбора абразива. Для расчета экономической выгоды дробеструйной обработки важно учесть еще и такую характеристику дроби, как циклическая стойкость, значение которой у разных видов может различаться в разы.

Бывают ситуации, когда дробеструйная очистка деталей - единственный способ привести металлическую поверхность в рабочий вид. Особенно это касается крупногабаритных металлоконструкций.

Область применения

дробеструйная дробь

Дробеструйная обработка используется не только для чистки металлоконструкций, но еще при обработке бетонных, кирпичных и даже деревянных поверхностей при строительных и ремонтных работах. При помощи данной технологии можно изнутри очищать большие емкости и резервуары. Но все же основное предназначение данной технологии - очистка металлических конструкций и подготовка к нанесению на них ЛКП (лакокрасочных покрытий).

Таким образом, основные задачи, которые выполняет дробеструйная обработка, можно классифицировать следующим образом:

  1. очистка покрытия из металла от налета, ржавчина, окалины, следов старой окраски, грязи и жировых пятен,
  2. создание на металлической поверхности микрорельефа, который улучшит сцепление материала с различными наносимыми покрытиями,
  3. улучшение прочности металлоконструкции и повышение сопротивляемости к постоянным нагрузкам.

После тщательной дробеструйной очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится готовой к нанесению на нее ЛКП.

Услуга с применением данной технологии, наиболее пользующаяся спросом, - обработка металлоконструкций. Это наиболее оптимальный вариант чистки автомобильных дисков по цене, качеству, надежности и другим критериям. Такой метод с помощью скоростной подачи струи из абразива позволяет очистить диск полностью, даже в самых труднодоступных местах. После такой обработки антикоррозийное и лакокрасочное покрытие будет наноситься намного лучше.

дробеструйная камера spk

Оборудование дробеструйной установки

Аппарат для дробеструйной очистки и подготовки металла обычно состоит из нижеперечисленных элементов:

  • компрессор для подачи и рекуперации дроби,
  • камера с воздухом и абразивом, которая соединяется с компрессором посредством шланга,
  • система рекуперации абразива,
  • фильтр и пылесборник,
  • пульт управления.

Так как система подачи абразива работает на высокой мощности, важно при работе с установкой соблюдать все меры безопасности. При работе с грязной и ржавой металлической поверхностью будет много пыли, поэтому в помещении должна быть установлена хорошая система вентиляции.

Технология устройства со сжатым воздухом позволяет быстро справляться с обработкой при небольшом объеме.

Система очистки и фильтрации выполняет функцию сбора уже использованного абразива, а также функцию предотвращения попадания пыли и грязи в важные компоненты устройства.

Рекуперация позволяет сэкономить на восполнении запаса абразивного материала, что позволяет более эффективно расходовать бюджет.

Особенность работы с дробеструйной установкой

Дробеструйная обработка является промышленным способом чистки металла (как однородного, так и различных сплавов). В зависимости от типа обрабатываемой поверхности подбирается вид и размер абразива и мощность его выдачи в компрессоре - все это повлияет на качество результата работы.

Работа с дробеструйным аппаратом предполагает некоторые требования, касающиеся техники безопасности:

  • на рабочих должны быть надеты защитные костюмы, чтобы предотвратить попадание пыли и стружки в глаза, рот, нос и уши,
  • необходимо убедиться в герметичности всех соединений в оборудовании, а также проверить состояние сопла,
  • если оборудование начало издавать шум, необходимо сразу же отключить его из сети, так как причиной этого шума может стать выход из строя одного из компонентов.

Преимущества и недостатки дробеструйной очистки

Иногда кроме дробеструйной обработки нет иных способов привести в нормальный вид пришедшую в негодность деталь автомобиля.

И все же, можно выделить следующие основные преимущества дробеструйной обработки металлических поверхностей:

  1. Возможность глубокой очистки металлоконструкции с удалением полимерного и хромового покрытия. Пескоструйная же установка с этой задачей справиться не сможет.
  2. Скорость выполнения работы.
  3. Экологичность работы с дробеструйной установкой позволяет проводить работы даже в закрытых помещениях.
  4. Низкая цена позволяет вернуть к жизни непригодную деталь, что избавит от надобности приобретать новую.

Однако важно понимать, что высокая мощность системы выдачи дроби подразумевает и некоторые ограничения в работе с данным устройством:

  1. При обработке мелких металлических деталей есть риск их повреждения из-за высокого давления.
  2. Толщина обрабатываемой металлоконструкции не должна быть менее 3 мм. В противном случае рельеф покрытия на металле после такой очистки может быть неровным, внешне напоминая лимонную корку.
  3. Нежелательно для обработки использовать детали в масле, так как это негативно скажется на конечном результате.

Процесс обработки металлической поверхности перед покраской

Устройство дробеструйной установки подразумевает наличие специальной камеры со сжатым воздухом, в которой абразивные частицы набирают ускорение. Под давлением абразивной струи удаляется весь старый слой с поверхности, за счет чего конструкция вновь становится надежной и прочной. Полученная после обработки шероховатость позволяет без труда нанести на поверхность любые лакокрасочные материалы. Старый слой краски и грунтовки также очищается еще в процессе обработки дробеструем. В результате такой очистки материал конструкции станет крепче и надежнее.

Сколько времени потребуется на обработку?

Временные затраты на дробеструйную очистку зависят от многих факторов:

  1. Объем работы. Площадь поверхности детали непосредственно влияет на затрачиваемое время.
  2. Тип поверхности. Полимерное покрытие в несколько слоев и хром удаляются гораздо дольше, чем, например, ржавчина или остатки старой краски.
  3. Сложность конструкции. В сложных по форме деталях больше труднодоступных мест, что также потребует дополнительного времени.
  4. Квалификация работника.
Если на конкретном примере, то обработка автомобильного диска дробеструйной установкой займет от получаса до нескольких часов. Восстановление поверхности более крупных кузовных деталей, соответственно, более долгий процесс.
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх