Дробеструйная обработка деталей машин

23 сентября 2021 г.

Дробеструйная обработка помогает действенно очищать детали, а также повышает их плотность и устойчивость к различного вида воздействиям.

Струйная обработка дробью представляет собой воздействие на разные поверхности абразивным материалом, который наносится со стремительной скоростью потоком воздуха. Для осуществления аналогичных операций применяет универсальное оборудование- дробеструйные машины. Сила поступающего воздушно-абразивного потока позволяет очищать поверхности от грязи и различных сложных пятен.

Обработка дробью позволяет получить шероховатую, чистую поверхность, которая обеспечивает качественное сцепление с наносимыми материалами. Как правило, такого рода оборудование используется для обработки поверхностей, сделанных из бетона или металла. Оснащение может подразделяться на 2 категории:

  • закрытое – для обработки деталей, предметов в закрытом помещении,
  • открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конфигурация оборудования может отличаться друг от друга - это связано с тем, какое оснащение применяется для каких типов поверхностей.

В качестве абразива применяется дробь, материал, объемы которого подбираются в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования имеет следующие преимущества: высокий уровень производительности, экономичность и безопасные экологичные условия.

дробеструйная обработка деталей машин

Обработка дробеструйным оснащением

Воздействие струей дроби на металл – процесс его холодной обработки. Это одна из самых востребованных и продуктивных механических технологий, которая применяется для решения большого спектра задач (в том числе при обработке деталей машин), а используемое оборудование позволяет получить достойное качество и высокую производительность проведения мероприятий. В основном дробеструйная обработка поверхности изделий применяется для устранения ржавчины за короткий период времени и с малыми расходами. Кроме очищения от ненужных налетов, изделие приобретает абсолютно другое внешнее оформление – оно может стать гладким или несколько шероховатым. Рассмотрим основные сферы использования дробеструйной технологии:

  • устранение коррозийных пятен на поверхности металла,
  • очищение окалины, появившейся на поверхности после проведения процедуры обработки,
  • очищение от прежних защитных и иных покрытий,
  • выравнивание поверхности и придание изделию гладкости,
  • придание изделию шероховатости,
  • устранение оксидных пленок.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование мостовщиков, так как перед тем, как нанести защитные покрытия на мостовую конфигурацию, нужно придать соответствующую адгезию. Лучше всего это удается универсальному дробеструйному оборудованию. Основные плюсы перед пескоструйной обработкой:

  • возникающая в результате адгезия значительно выше,
  • непрерываемый круг деятельности,
  • процедура происходит практически без пыли и грязи, что позволяет рабочему проводить операцию без наличия специального оснащения,
  • более хорошие показатели производительности.

Данные положительные стороны говорят о том, что дробеструйная обработка материалов имеет больше преимуществ, чем пескоструйная (это уже устаревший метод).

принцип действия турбины

Обеспечение защиты при воздействии дробеструйного напыления

Основным эффектом, возникающим при струйном воздействии дробью, является обеспечение антикоррозийной защиты изделия и устранение внешних дефектов. Как правило, почти все дефекты виднеются на поверхности изделия. В результате обработки дробь оказывает влияние на изделие посредством мелких ударов по поверхности, которые вызывают появление маленьких выемок.

Под такой поверхностью материал стремится вернуться в прежнее положение, ввиду чего под полученной полусферой деформированного металла формируется слой с сжимающими напряжениями. Появляющиеся в результате обработки выемки образуют на плоскости равномерное покрытие со значительными напряжениями сжатия, что существенно увеличивает плотность и срок эксплуатации всего оборудования. Сжимающие напряжения увеличивают уровень устойчивости изделия, сопротивление изделия коррозионному и усталостному разрушению и т.д. Помимо всего прочего, дробеструйная технология может также применяться рабочими для того, чтобы обрабатываемое изделие получило определенную аэродинамическую кривизну. Последующее использование включает в себя также уплотнение плоскости материала для того, чтобы обеспечить закрытие пористости, модификацию трибологических показателей, увеличение устойчивости к природным разрушениям, выравнивание плоскостей с имеющимися дефектами и прочее.

Эффект, который подобен удару

Дробеструйная обработка имитирует удар по плоскости того или иного изделия. Отличительным признаком данной процедуры является тот факт, что при уплотнении возникают более мелкие выемки, а удары сами по себе идентичны друг другу. Такая процедура позволяет воссоздать ровно спрессованную поверхность при правильном распределении напряжения, в результате чего прочность изделий увеличивается.

Для проведения дробеструйной обработки деталей машин необходимо учитывать и соблюдать имеющиеся технические требования относительно жесткости абразивного изделия, периода времени для очищения, угла наклона и применяемого напряжения. Излишнее или недостаточное уплотнение механизмов может вызвать появление различных дефектов на поверхности.

Использование дробеструйного упрочнения

Упрочнение активно применяется в сфере, связанной с различными наземными транспортными средствами. Изготовители шестерней регулярно применяют процедуру упрочнения для устранения неровностей и острых углов. Также это может быть использовано ими для того, чтобы сами детали были более прочными. Помимо этого, изготовители пружин применяют упрочнение для снятия давления.

Упрочнение механизмов с резьбой помогает устранять неровности, острые углы и повышать удерживающую способность. Упрочнение регулярно применяется для устранения вторичной окалины.

Задачи, которые решают дробеструйные машины

Применение такой технологии позволяет эффективно решить перечень задач:

  • удаление с металлической поверхности загрязнений для подготовки изделия к нанесению финишного покрытия,
  • удаление старого слоя, ржавчины,
  • улучшение качества сцепления шин авто с дорожным покрытием, за счет чего повышается безопасность дорожного движения.

В нашей компании вы можете купить качественное оборудование для дробеструйной обработки деталей машин. Смотрите каталог на нашем сайте, а наши менеджеры ответят на все возникшие у вас вопросы.

Карьера в SPK GROUP
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх