Дробеметный портал в условиях современного производства

16 марта 2018 г.

Дробеметное оборудование получило широкое распространение и активно используется в условиях промышленного производства. На сегодняшний день дробеметный портал позволяет обеспечить непрерывный производственный цикл, эффективно очищая металлические изделия любых форм и объемов. Благодаря оборудованию данного типа себестоимость продукции заметно снижается, что положительно сказывается на конкурентоспособности производителя на рынке.

Разновидности абразивной очистки

Дробеметный портал характеризуется использованием механизма абразивной очистки любых поверхностей независимо от их габаритов, размеров и материала изготовления. Однако, в зависимости от типа дробеметной установки, могут быть использованы различные варианты абразивной очистки:

  1. Бластинг (сухая чистка). Мелкие частицы песка смешиваются с воздушной массой и под давлением подаются на рабочую поверхность. Песок попадает на загрязнение и под действием механических усилий удаляет его.
  2. Абразивная очистка сжатым воздухом. В воздушную массу подается абразивное вещество, которое под воздействием высокой скорости через специальное сопло попадает на рабочую поверхность, очищая ее от любых загрязнений. Здесь имеется одна особенность. Абразив находится в специальной емкости, находящейся под высоким давлением, а вот воздушный поток находится в емкости, где давление отсутствует. Именно этот способ используется в работе с дробеструйными установками.
  3. Абразивная струйная очистка с впрыскиванием воды. Данный способ аналогичен предыдущему, однако в абразивную смесь добавляется небольшой объем воды. Благодаря наличию дополнительной влаги, не образовывается пыль. Как правило, каждый час для нормальной работы в абразивную смесь добавляется от 15 до 25 л.
  4. Струйная очистка жидкостью. В пресную очищенную воду добавляется абразивная смесь, и полученная субстанция направляется на рабочую поверхность через специальное сопло. Струя воды более эффективно производит очистку и способна быстро избавить поверхность от серьезных загрязнений, вызванных коррозионными процессами, химическими воздействиями агрессивных веществ и т.д.

Дробеметные технологии постоянно развиваются и совершенствуются, что сказывается на производственном цикле. В настоящее время большинство крупных производителей оснащают дробеметный портал специальными защитными фильтрами и системой очистки, что позволяет создать непрерывный цикл работы.

производство дробеметных машин

Дробеметная очистка характеризуется огромным перечнем достоинств, благодаря которым она обладает неоспоримым преимуществом перед иными способами очистки. Среди наиболее заметных достоинств можно выделить:

  • Низкий уровень потребление электроэнергии. Благодаря конструктивным особенностям установки не расходуют много энергии, тем самым снижая уровень расходов на производство.
  • Установки характеризуются высоким уровнем автоматизации, и управление работой может быть осуществлено одним оператором в удаленном формате.
  • Качество обработки металлоизделий довольно высокое.
  • Высокий КПД (коэффициент полезного действия).

Наша компания занимается производством покрасочных камер, а также предлагает своим клиентам широкий ассортимент различных технических приспособлений. У нас вы можете найти высококачественную продукцию по оптимально демократичным расценкам. Если у вас возникли какие-либо вопросы, наши менеджеры в городе Екатеринбург готовы ответить на них. Для получения более детальной консультации пишите на наш электронный адрес или звоните по указанным на сайте телефонам.

Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх