Дробеметная обработка металла

18 марта 2018 г.

Чаще всего поверхность горячекатаного металла не может использоваться для последующей переработки, так на ней имеются следы окисления и ржавчины. Только после предварительно проведенной очистки металл может быть использован для обработки, и из него можно произвести определенные изделия. Наиболее приемлемым способом очистки будет дробеметный, так как очистка металла дробью выступает в качестве основного способа первичной подготовки материала к дальнейшей обработке.

дробеметная обработка металла

Обработка металла с помощью дробеметных установок

Сущность методики дробеметной очистки состоит в том, что на рабочую поверхность попадает направленный поток измельченной чугунной дроби или иного абразивного вещества с высокой скоростью в пределах 80-100 м/сек. Сталкиваясь в поверхностью металла, частички абразивной смеси забирают с собой все загрязнения и ржавчину.

Источником поступления абразивных частиц является дробеметная камера, обеспечивающая непрерывность процесса и стабильность всех динамических характеристик. Так как процесс полностью автоматизирован, изначально задаются параметры очистки металла, которые сохраняются.

Главным достоинством очистки с помощью дроби считают тот факт, что в результате столкновения частиц с металлом происходит механический наклеп, благодаря которому поверхность металлического изделия получает дополнительную прочность, тем самым повышая свои эксплуатационные характеристики. В целом, дробеметная обработка металла помогает повысить следующие параметры:

  • стойкость металла к коррозионным воздействиям. Особенно это актуально для изделий, которые находятся под постоянными физическими нагрузками или используются в условиях агрессивной среды;
  • поверхностная прочность, которая плавно перетекает в твердость металла. Таким образом, металлическая основа становится более твердой, что исключает появление ржавчины в течение длительного времени;
  • благодаря дробеметной обработке уменьшаются зазоры и трещины в микроструктуре металла, из-за чего он заметно повышает свою устойчивость к повышенной влажности.

Особенности процесса очистки

Все оборудование, использующее в своей работе дробеметные методики очистки металлических поверхностей, полностью автоматическое, что позволяет сделать процесс непрерывным. Управление процессом происходит благодаря заранее заданным параметрам на головном компьютере, потому для контроля за рабочим процессом достаточно одного оператора.

Конструктивно машина для проведения дробеметной очистки состоит из нескольких ключевых элементов, среди которых:

  1. Загрузочный рольганг, в который поступают абразивные частицы и перемешиваются между собой.
  2. Герметизированная камера, в которой поддерживается высокое давление. Прежде чем абразивная смесь поступит на сопла, она некоторое время находится под высоким давлением, что позволяет усилить ее технические параметры.
  3. Дробеметный узел, включающий в себя турбинные лопатки. Они вращаются на специальном валовом механизме и благодаря центробежной силе обеспечивают равномерное распределение абразивной дроби по поверхности металла, которую нужно очистить.
  4. Транспортная лента, удаляющая обработанное металлическое изделие из камеры.
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх