Безопасная работа в окрасочных камерах: требования и нормы

Требования безопасности к окрасочным камерам распространяются на оборудование, саму конструкцию и порядок проведения покрасочных работ. Высокотехнологические решения от SPK GROUP позволяют предотвратить угрозу здоровья персонала, снизить вероятность аварийных ситуаций на производстве, предотвратить выброс вредных веществ в атмосферу.

Системы вентиляции и фильтрации

Чтобы обеспечить безопасность персонала и высокое качество окрасочного производства, при расчете системы вентиляции и фильтрации учитываются размеры камеры и условия работы предприятия. Вентиляционное оборудование должно выполнять свою основную задачу — оперативно выводить отработанный воздух из помещения и поставлять свежий. Установки дополнительно оснащаются системами рекуперации воздуха, которые позволяют экономить энергоресурсы.

В дробеструйных камерах SPK GROUP используется вентиляционно-фильтровальная установка. В ОСК циркуляцию воздуха обеспечивает приточно-вытяжной агрегат. Принцип работы системы в стандартном исполнении следующий:

• Воздух снаружи затягивается вентиляционным оборудованием и попадает в рекуператор тепла, конструкция которого состоит из множества пластин.

• Нагретый воздух проходит через систему фильтров и попадает в теплообменник — газовый, водяной или электрический, где нагревается до необходимой температуры.

Требования к вентиляционному оборудованию окрасочных камер закреплены в СНиП 41-01-2003 и СП 60.13330.2016. Очистка воздуха производится с помощью системы сухой фильтрации или гидрофильтров — выбор зависит от специфики покрасочного производства. Вытяжная вентиляция, как правило, установлена в нижней части камеры, приток осуществляется сверху.

Так, например, камера окраски для судовых конструкций SPK- 60.45.20 снабжена приточно-вытяжным агрегатом производительностью подачи воздуха до 50000 м3 в час, что обеспечивает эффективное удаление паров, частиц ЛКМ. 

Согласно принятым нормам, окрасочные камеры в обязательном порядке снабжаются средствами автоматического пожаротушения. 

Инновационные технологии в ЗОО — дальнобойные сопла

Зоны открытой окраски SPK GROUP — это оборудованный в соответствии с нормами и правилами безопасности рабочий участок на территории цеха, где осуществляется покраска изделий. Благодаря воздухоподающим дальнобойным соплам, установленным в верхней части конструкции, окрасочный туман сбивается и выводится из рабочего места через фильтровальную установку. Так, в зоне открытой окраски SPK-Z 21.12 предусмотрено 6 рабочих участков, над которыми установлено 28 дальнобойных двухпоточных сопел, которые обеспечивают скорость нисходящего воздушного потока 0,25–0,3 м/с. Многоступенчатая система сухих фильтров обеспечивает максимально возможный уровень чистоты фильтруемой среды. 

Как осуществляется циркуляция воздуха в ЗОО:

• В выбранной оператором секции открываются воздушные клапаны. Подающийся воздух нагревается, очищается и устремляется прямо на рабочий участок.

• Воздушные массы с захваченным окрасочным туманом направляются в систему лабиринтных фильтров/сменных кассет в полу или выходят через боковые коробчатые фильтры высокой емкости, как в зоне открытой окраски для резервуаров высокого давления SPK-25.15.10.

Описанная система может иметь замкнутый цикл, когда после очистки воздух вновь попадает в приточный агрегат. В таком случае экономятся энергоресурсы на его нагрев.

Таким образом, в ЗОО вихревые диффузоры обеспечивают безопасную работу операторов путем моментального выведения вредных паров с рабочего участка. Система полностью исключает попадание частиц ЛКМ на территорию цеха, где размещена ЗОО. Количество сопел зависит от размера зоны открытого окрашивания.

Так, например, в зоне открытой окраски крупногабаритных металлоконструкций SPK установлено 60 двухпоточных сопел направленного действия, оснащенных 120 воздушными регулируемыми клапанами. Два вентиляционных агрегата в искробезопасном исполнении обеспечивают воздухообмен 100 тыс. м3 в час. Управление осуществляется оператором с помощью выносных сенсорных панелей управления.

Освещение рабочего места

Мелкодисперсная взвесь, находящаяся во взвешенном состоянии, ухудшает уровень видимости. Согласно санитарно-гигиеническим требованиям, лампы, которые используются в ОСК, должны выдавать необходимый уровень освещённости и исключать эффект мерцания. Цветопередача должна быть максимально приближена к естественному освещению в солнечный день.

Проектируя освещение в покрасочных камерах, необходимо также обратить внимание на устойчивость осветительного оборудования к механическим воздействиям, вибрациям, высокому давлению, перепадам температур. В этом отношении лампы накаливания нельзя назвать надежными, так как они сильно нагреваются. Люминесцентные лишены этого недостатка, но требуют особых условий утилизации из-за ртути.

Преимущества по всем параметрам в плане безопасности и энергоэкономичности имеют светодиодные лампы. Они экологически безопасны, обеспечивают высокий уровень механической прочности и хорошие характеристики цветопередачи.

Количество светильников и их расположение должны обеспечить однородное рассеивание света без слепых или затененных зон. Так, например, система освещения в телескопической окрасочной камере для авиации SPK13.6.6 состоит из 32-х светодиодных взрывозащитных светильников, которые обеспечивают организацию правильного освещения рабочего места, безопасного для зрения маляра.

Преимущества сотрудничества с SPK GROUP

Работа в окрасочных камерах и зонах открытой окраски SPK GROUP проводится с соблюдением всех норм и правил безопасности. Заказывая в нашей компании проект и установку окрасочного оборудования, вы получаете следующие гарантии безопасной работы персонала в окрасочных камерах:

• Ваше окрасочное производство полностью соответствует требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих пожарную и электротехническую безопасность технологических систем.

• Рабочие места операторов окрасочных производств полностью соответствуют требованиям действующих санитарных норм.

• Кратность воздухообмена в ОСК достаточна для того, чтобы предотвратить взрывоопасные концентрации горючих газов и паров.

• Установленное на основе тщательных инженерных расчетов вентиляционное оборудование будет изготовлено из искробезопасных материалов, все каналы вентиляции герметичные.

• Стены камеры обшиты негорючими теплоизоляционными материалами, поэтому температура поверхности стенок снаружи не выше +45°С.

• Системы вентиляции конструктивно исключают вероятность распространения вредных паров в другие зоны (помещения) при аварийных ситуациях.  

• Системы сигнализации вовремя оповещают о неисправностях в работе вентиляционных систем.

Электрооборудование технологических агрегатов окрасочных камер SPK GROUP соответствуют классификации по уровням пожаро- и взрывопожароопасности, указанных в Правилах устройств электроустановок.

Сотрудничество с SPK GROUP означает, что окрасочное оборудование будет работать в режиме экономии с соблюдением норм и правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности. Звоните, чтобы получить выгодное предложение по организации окрасочного производства на вашем предприятии.