Завод SPK GROUP - конвейерные линии окраски
с 1999 года
Вентиляция окрасочной камеры зимой одна из самых затратных статей в тепловом балансе цеха. Воздух в камере меняется постоянно и целиком: свежий воздух с улицы нужно довести до +18…+22 °C, а нагретый через вытяжку уходит в атмосферу. Поэтому рекуперация тепла в малярном цехе одна из немногих мер, которая даёт ощутимую экономию без вмешательства в техпроцесс.
Ниже разберём, как устроена экономия тепла в окрасочной камере, чем отличаются два основных типа рекуператоров и как посчитать окупаемость под ваш объект.
В режиме покраски рециркуляцию, как правило, не используют: пары растворителей и туман краски нельзя возвращать в рабочую зону. Камера работает на 100% свежем воздухе. Мощность на его нагрев считается так:
Q (кВт) = L × 0,335 × ΔT / 1000, где L это расход воздуха в м³/ч, а ΔT разница между температурой притока и уличной.
На каждые 1000 м³/ч нужно около 0,335 кВт на градус. Для камеры на 20 000 м³/ч это 6,7 кВт на градус. При -25 °C на улице и +20 °C в камере (ΔT = 45 К) получается около 300 кВт только на подогрев приточного воздуха. Это мощность небольшой котельной.
Приточный и вытяжной воздух идут по соседним каналам через тонкие алюминиевые пластины и передают тепло, не смешиваясь напрямую.
Плюсы:
Минусы для окрасочной камеры:
Два теплообменника (в вытяжке и в притоке) соединены трубопроводом, по которому насос гоняет незамерзающую жидкость, чаще всего водный раствор этиленгликоля или пропиленгликоля.
Плюсы:
Минусы:
Возьмём условную камеру. Все цифры ориентировочные, подставьте свои.
Исходные данные:
Сколько тепла нужно без рекуперации:
6,7 кВт/К × 24 К × 2000 ч ≈ 322 000 кВт·ч за сезон, это около 1,1 млн р.
| Характеристика | Пластинчатый (КПД 60%) | Гликолевый (КПД 45%) |
|---|---|---|
| Сэкономленное тепло, кВт·ч/сезон | ≈ 193 000 | ≈ 145 000 |
| Экономия в деньгах, р. | ≈ 675 000 | ≈ 507 000 |
| Доп. расход электроэнергии (сопротивление, насос), р. | ≈ 45 000 | ≈ 60 000 |
| Чистая экономия, р/год | ≈ 630 000 | ≈ 447 000 |
| Условная стоимость системы, р. | 1,2 млн | 1,8 млн |
| Срок окупаемости | ≈ 1,9 года | ≈ 4 года |
Пластинчатый вариант окупается более чем вдвое быстрее и экономит примерно на 40% больше. Но стоимость систем в таблице условная: реальные цены зависят от производителя, материала теплообменников и сложности монтажа, поэтому перед решением их нужно сверить с коммерческими предложениями.
Сравнивать только по сроку окупаемости тоже неправильно. Если нормы или проект требуют полного разделения потоков, вопрос «что дешевле» не стоит: выбор делается в пользу гликоля, и считать нужно уже его окупаемость.
Сначала выясните требования по пожарной и взрывной безопасности для ваших красок и растворителей. Затем посмотрите на компоновку: можно ли свести приток и вытяжку в один узел. И только после этого считайте деньги. Часто оказывается, что более дорогое решение единственно допустимое, а красивая цифра окупаемости у «идеального» варианта значения не имеет.
Расчёт под ваш объект, с реальными расходами воздуха, графиком работы и тарифами, лучше сделать до покупки оборудования. Так вы увидите, сколько денег вернётся уже в первый отопительный сезон.