Главная / Каталог товаров / Автоматический обрабатывающий центр CHAL?MASTER 320 SCHMIDLER
Каталог товаров

Проектирование, строительство
и модернизация покрасочных

и дробеструйных камер

Продукция

Преимущества:

Автоматический обрабатывающий центр CHAL?MASTER 320 SCHMIDLER

Рассчитать стоимость продукции

Поставщик:SCHMIDLER Германия

Преимущества
  • Полное компьютерное автоматическое управление позволяет одному оператору управлять линией
  • Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей или через сеть с проектировочных программ.
  • Программное обеспечение линии предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
 
Опции, описания

6-рядный, загрузочный, поперечный, транспортер
Технические данные:
Длина…………………………………………пр.2 м
Мощность привода…………………………1,5 кВт
Тип цепи………………………………………плоская
Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)

Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:
Ширина ………………………………………400 мм
Дист. меж. роликами………………………600 мм
Диаметр роликов……………………………80 мм
Общая длина…………………………………9000 мм
Возможно удлинение транспортера

 

4-х сторонний фрезерный агрегат для производства угловых соединений на строительном брусе.
Технические данные:
Приводы вертикальные 7,5 кВт
Приводы горизонтальные 7,5 кВт
Частота вращения 4500 об/мин
Подача гидравл.
Размеры детали макс.. 300x300 мм
Диаметр валов 50 мм
Настройка глубины ручная (автоматическая)
Скорость обработки примерно 20 сек.

Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей.

 

ВАРИАНТ ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО БРУСА В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей.
DUPLEX- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДВОЙНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка.

Технические данные:
Привод………………………………………………3 кВт
Дистанция…………………………………………425 мм
Позиц. макс. ………………………………………250 мм/автомат.
Глуб.сверл.макс……………………………………300 мм
Фрезерный агрегат для нарезки оконных пазов

С помощью этого агрегата производятся нарезка оконного паза с торцевых сторон обрабатываемой детали. Агрегат оснащается дисковой фрезой.

Технические данные:
Привод……………………………………………5 кВт
Позиционирование макс……………………....300 мм
Подача макс……………………………………400 мм
Размеры фрезы…………………………………180 х40
 
Стол роликовый с автоматическим удалением детали из зоны обработки

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.

Технические данные:
Ширина………………………………………400 мм
Дистанция между роликами………………600 мм
Диаметр роликов……………………………80 мм
Общая длина………………………………...9000 мм
Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)
 
Электронный блок управления

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может, посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

Система транспортировки и измерения

Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены. Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:
Привод 2х9,2 кВт
Скорость позиционирования 0-180 м/мин
Система измерения Inkrementalgeber
Точность позиционирования +/- 1/10 мм
Выталкивающая планка (пневматический привод)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол

5-тирядный стол выгрузки готовых деталей (длина 2 м)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

Дополнительное оснащение:
Принтер для распечатки этикеток маркировки готовых деталей

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

Торцовочная пила

Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование.

Технические данные:
Поперечная подача 430 мм
Диаметр пилы 850 мм
Привод 11 кВт
Частота вращения 1450 об/мин
Наверх