|
6-рядный, загрузочный, поперечный, транспортер Технические данные: Длина…………………………………………пр.2 м Мощность привода…………………………1,5 кВт Тип цепи………………………………………плоская Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)
|
|
Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки
В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.
Технические данные: Ширина ………………………………………400 мм Дист. меж. роликами………………………600 мм Диаметр роликов……………………………80 мм Общая длина…………………………………9000 мм Возможно удлинение транспортера
|
|
4-х сторонний фрезерный агрегат для производства угловых соединений на строительном брусе. Технические данные: Приводы вертикальные 7,5 кВт Приводы горизонтальные 7,5 кВт Частота вращения 4500 об/мин Подача гидравл. Размеры детали макс.. 300x300 мм Диаметр валов 50 мм Настройка глубины ручная (автоматическая) Скорость обработки примерно 20 сек.
Агрегат имеет гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами других производителей.
|
|
ВАРИАНТ ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО БРУСА
В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.
|
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ
При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей.
|
|
DUPLEX- ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДВОЙНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Агрегат предназначен для сверления отверстий под нагель в строительном брусе. Агрегат интегрирован во фрезерный агрегат таким образом, что во время нарезки вертикальной части замка сверлятся два отверстия слева и справа симметрично от замка. Каждое сверло этого агрегата управляется по отдельности так, что при необходимости могут быть произведены дополнительные одинарные или двойные сверления. Агрегат полностью управляется с компьютера станка.
Технические данные: Привод………………………………………………3 кВт Дистанция…………………………………………425 мм Позиц. макс. ………………………………………250 мм/автомат. Глуб.сверл.макс……………………………………300 мм |
|
Фрезерный агрегат для нарезки оконных пазов
С помощью этого агрегата производятся нарезка оконного паза с торцевых сторон обрабатываемой детали. Агрегат оснащается дисковой фрезой.
Технические данные: Привод……………………………………………5 кВт Позиционирование макс……………………....300 мм Подача макс……………………………………400 мм Размеры фрезы…………………………………180 х40 |
|
Стол роликовый с автоматическим удалением детали из зоны обработки
В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.
Технические данные: Ширина………………………………………400 мм Дистанция между роликами………………600 мм Диаметр роликов……………………………80 мм Общая длина………………………………...9000 мм Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение) |
|
Электронный блок управления
На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может, посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.
|
|
Система транспортировки и измерения
Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены. Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.
Технические данные: Привод 2х9,2 кВт Скорость позиционирования 0-180 м/мин Система измерения Inkrementalgeber Точность позиционирования +/- 1/10 мм |
|
Выталкивающая планка (пневматический привод)
Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол
|
|
5-тирядный стол выгрузки готовых деталей (длина 2 м)
С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.
|
Дополнительное оснащение: |
|
Принтер для распечатки этикеток маркировки готовых деталей
Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.
|
|
Торцовочная пила
Пила расположена на выходе станка, и предназначена в основном для отпиливания коротких деталей с большой заготовки. Использование этой пилы приносит большую экономию времени при производстве коротких деталей дома, так как значительно сокращается время на позиционирование.
Технические данные: Поперечная подача 430 мм Диаметр пилы 850 мм Привод 11 кВт Частота вращения 1450 об/мин |