Проектирование, строительство
и модернизация покрасочных

и дробеструйных камер

Продукция

Преимущества:

Окрасочно-сушильная камера для металлоконструкций с электроподогревом YS17.8.5.5

Рассчитать стоимость продукции

Окрасочно-сушильная камера YS17.8.5.5 сертифицирована в системе Укрсепро и РСТ и имеет разрешение Ростехнадзора. Продукция выпускается по ТУ.

Приточно-вытяжная установка – представляет из себя специальный комплекс оборудования, который ориентируется на очистку, нагрев, а также подачу воздуха в окрасочную камеру, с дальнейшим удалением. При разных технологических циклах, либо режимах отопления, вытяжной воздух полностью, либо частично направляется в рабочие зоны обратно при помощи системы регулируемой рециркуляции. 
Рабочие режимы установки осуществляются в автоматическом режиме, контролируются при этом микропроцессорным блоком управления. Функции установки:; управление работой теплогенератора автоматическое; контроль питающей электросети; защита от перегрева; автоматическое поддерживание нужных температурных характеристик, а также воздушного давления в зоне работы (для 3-х циклов, которые программируются по времени, раздельно); возможность корректировки производительности приточной и вытяжной группы;  управление степенью рециркуляции автоматическое; индикация режимов работы, а также характера неисправности и другое.  
 Блок вытяжки воздуха, оснащенный фильтром с активированным углем - Позволяет полностью ликвидировать пары органических веществ в лакокрасочном процессе из выбрасываемого воздуха. 
Транспортная тележка - предназначается для размещения изделия на опорах тележки, а также транспортировки изделия по рельсовому пути в окрасочно-сушильную камеру для окрашивания и сушки с последующим выводом окрашиваемого изделия из камеры в первоначальное положение. Конструкция тележки состоит из трех секций – приводной тележки, а также 2-х неприводных тележек, которые соединяются вставками или удлинителями, устанавливаемыми по требуемым размерам по длине (3-10,0 м) между тележками. Тележка – это сварная рама, выполненная из профильного проката, установленная на колеса. На рамах устанавливаются опоры. Привод тележки представляет из себя набор блоков, на них зачален трос. На приводном блоке оборудуется 2-хступенчатый мотор-редуктор, оборудованный двигателем во взрывобезопасном исполнении. 
Тележки подъемные специально для оператора - предназначаются для подъема, продольного перемещения 1-ого рабочего вместе с инструментами, при этом обеспечиваются удобные и безопасные условия для работы.  

Описание работы.
 
Режим окраски: при помощи приточного вентилятором воздух забирается извне и поступает далее в фильтры для грубой очистки, где уже очищается от пыли, пропускаясь через теплообменник, где он нагревается (примерно до 20 гр. С). Нагретый воздух затем по воздуховодам попадает в чердачное пространство, и через потолочные фильтры для тонкой очистки, и в итоге, попадает в камеру. Фильтры для тонкой очистки располагаются по площади потолка, исключено турбулентное течение воздухопотока. Воздушный поток течет сверху вниз равномерно, пи этом огибая корпус вагона. Мелкие частицы краски задерживаются посредством напольных фильтров, которые располагаются под решетками. Нагрев воздуха производится исключительно во время работы вентиляции. При плановом, или любом отключении вентиляции нагрев прекращается сию минуту. Карманные фильтры для предварительной очистки оборудуются перед приточным вентилятором. Поэтому, лопасти и подшипники вала вентилятора всегда защищены от оседания элементов краски и пыли при всех режимах работы. 

Работа ОСК в режиме сушки: Переход от окраски к режиму сушки происходит постепенно. Камера переходит в режим продувки, когда из нее удаляются остатки растворителей, опыла. В фазе сушки вытяжной вентилятор отключается, и камера работает в фазе рециркуляции, с забором от 10 до 15% свежего воздуха из окружающей среды для предупреждения перенасыщения рециркулируемого воздуха растворителями, это приводит к появлению взрывоопасной смеси. Применяя принцип рециркуляции, фаза сушки становится очень экономичной (снижается потребление электроэнергии, расход топлива при этом составляет только 40% при сравнении с фазой окраски). В процессе рециркуляции воздух пропускается сквозь карманные фильтры предварительной очистки, а также напольные и потолочные фильтры. В итоге, воздух остается очищенным и во время работы камеры в режиме сушки. Применение вентиляторов с высокой мощностью дает возможность поддерживать скорость перемещения воздуха практически на таком же уровне, как и во время работы в процессе окраски. Комплектация агрегатного блока определяется в зависимости от  размеров камеры для окраски. Мощность газовой горелки создает нужные режимы работы при всем диапазоне годовых температур. 
Стоит учитывать, что габариты рабочего места в камерах определяются в зависимости от размеров обрабатываемых изделий. 

Размеры

Внутренние размеры

17000x8000x5500мм

Внешние размеры

17144x11646x6300mm

Поток воздуха

Сверху вниз

Вытяжка

Сквозь основание

Основание

Данной комплектации, основание и решетчатый пол для камеры не предусмотрены.

Кабина

Конструкция

Прямой формы

Стальная конструкция

Есть

 

 

 

 

Въездные двери

Количество дверей

двое

Размеры дверей

7500х5000 (ШхВ)

Структура

Рольставни

 

 

Панели стенные

сэндвич-панели из стали, которые заполняются теплоизоляционной пеной

Толщина панели

0,70см

Структура панелей

Панель оббита с 2 сторон стальными пластинами, а  между ними находится теплоизоляционная пена

Наполнитель панели

EPS

Толщина пластин из стали

0,48мм

Плотность заполнения

19 г/куб. м

Структура дверных окон

Овальные окна, имеющие теплоизоляционную резину

Сервисная дверь

Количество дверей

четыре

Размеры дверей

800х2000 (Шир.х выс.)

Дислокация

справа

Структура

Овальные окна + теплоизоляционная резина

Крыша

пластины из стали оцинкованные

Структура крыши

Прямая

Стальная конструкция

есть

Конструкция потолка с закрепленными потолочных фильтров

Каркас выполняется из стали D8

 

 

Материал панелей крыши

EPS-панели

Фильтры потолочные

Модель SP-600G

Освещение

Свет верхний

33 плафона, 4 лампы, итого 132 лампы по 36 Вт

Каркас крепления светильников

каркас стальной

Нижний свет

24 плафона, 4 лампы, итого 96 лампы по 36 Вт

Направление света

Вертикальное

 

Выпрямитель

для 2-х ламп одно действие

 

 

Общая мощность освещения

8208 Вт

 

 

Группы приточных/вытяжных фильтров

Положение генераторов

С 2-х сторон

Конструкция генераторной группы

стальная конструкция в форме квадрата

Обшивка групп приточных и вытяжных вентиляторов

каркас группы вытяжки, а также группы притока выполнены из панелей

 

Регулировка потоков воздуха

Через пневматическую заслонку

Кол-во генераторных групп притока

четыре

Кол-во генераторных групп вытяжки

четыре

Приток: направление воздушного потока

 

Вытяжка: направление потока воздуха вытяжки

 

Модель вентилятора в приточной группе

Центробежный вентилятор с 2-йным действием

Модель вентиляторе в вытяжной группе

Центробежный вентилятор с 2-йным действием

YDW 4.5S

TAE-630-H

2х5,5 кВт

1х7,5 кВт

Производительность: 124 000 м³/ч

Производительность 84 000 м3/ч

Давление 780Па.

Давление 428Па. Ременной привод

Управление притоком

 

Управление вытяжным потоком

Оснащен ручной заслонкой

Подогрев воздуха

Подогрев воздуха осуществляется двумя электрическими генераторами с мощностью 900 кВт/ч

Фильтрация

Фильтр приточной группы

Основной фильтр карманчатый; и потолочный

 

Фильтр вытяжки

Стекловолоконный, а также угольный фильтры

Система контроля

Управление

С помощью реле

 

 

 

 Панель управления

Окраска; температурное распыление возрастающее; режим сушки; регулирование времени сушки;

индикатор отказа,  выключатель освещения; термостат; метр часов; температурный ограничитель, чрезвычайная остановка; выключатель питания

Питание

Питание двигателя

3х380 В, 50Гц

Питание освещения

1х220 В50Гц

Общая мощность 980кВт

Наверх