Каталог товаров

Проектирование, строительство
и модернизация покрасочных

и дробеструйных камер

Продукция

Преимущества:

Покрасочно сушильный комплекс для металлоконструкций SPK 32.7.7 Россия

Покрасочно сушильный комплекс  для металлоконструкций  SPK 32.7.7 Россия
Отправить заявку
Рассчитать стоимость продукции

Покрасочная камера производства Россия

Прежде чем купить покрасочную камеру (Россия), предлагаем вам ознакомиться с ее техническими характеристиками. Чтобы рассчитать стоимость, отправьте нам запрос прямо с сайта, нажав на кнопку "Рассчитать стоимость продукции", или позвоните по указанным телефонам.

Стены: сэндвич-панели с теплоизоляционным материалом (на базе минеральной ваты) толщиной 6.0см, окрашенные порошковой краской, внутри покрытые особым антибликовым покрытием.

2 автоматические рольставни с проемом 5600*5600; Четыре боковые двери для персонала, которые закрепляются в собственных металлических проемах.

Автоматическая рольставня разделяет камеру пополам.

Шесть теплогенераторных групп включают газовые горелки марки «Riello» 307кВт (а по запросу возможно установить газовые горелки), всасывающие вентиляторы с производительностью 2*18.000 м³/ч, пневматические заслонки рециркуляции, группы предфильтров.

6 экстракторных групп, содержащие вытягивающие вентиляторы с производительностью 2*18.000 м³/ч, фильтры для предварительной (размещаются в полу под решетками) и фильтры для окончательной очистки воздуха модель FST-80 G2 (EU2).

Группа потолочных фильтров для тонкой очистки с плотностью 600 гр/кв.м по всей площади потолка модель VF 600 G-10 F5 (EU 5).

Пол окрасочно-сушильный комплекса: бетонный пол помещения

Освещение в комплексе: верхнее наклонное включает 48 плафонов по четыре лампы мощностью 36Вт каждая, нижнее боковое включает 112 плафонов по три лампы мощностью 18Вт каждая.

Манометр внутреннего давления в камере.

Технические параметры комплекса:

Поток воздуха входящий: 216.000 куб м /ч.

Поток воздуха вытягиваемый: 216.000 куб м/ч.

Мощ-сть горелок: 1.84кВт / 1.500.000кКал/час.

Максим. температура сушки: 60º С / 80º С.

Освещение верхнее/ боковое 192 х36 Вт/ 336 х 18Вт.

Мощ-сть вентилятора всасывания и вентилятора вытяжки 5,5кВт* 12.

Общая мощность: 1333кВт.

Рециркуляция в фазе сушки: 85 проц.

Время нагрева воздуха с 20º С до 60 град. С: 10минут.

Кабина окрасочно сушильного комплекса

Кабина камеры технологической окраски крупногабаритных металлоконструкций состоит из сэндвич-панелей, имеющих термоаккустическую изоляцию, скрепленных профилем между собой. Толщина панелей составляет 70мм. В панели встроены осветительные плафоны. Плафон камеры окраски включает в себя несущую часть с крепежом для ламп, 4 лампы мощностью 36Вт каждая и рамку с термостойким стеклом. Вверху кабины располагается пленум, снабженный потолочными фильтрами для тонкой очистки. Внизу кабины располагаются 2 ряда металлических решеток, имеющими перфорированные поддоны и краскоостанавливающие фильтры. Ниже решеток устраивается приямок с глубиной 800 мм, специально для связи кабины камеры и агрегатной группы, служащей для нагрева, фильтрации, а также для удаления воздуха, либо неполной рециркуляции. Для въезда, а также выезда кабина снабжается въездными распашными воротами. Кроме того, кабина оснащается сервисными дверьми, замками, а также покрасочными лифтами, которые применяются для подъема оператора-маляра и перемещения его вдоль изделия.

Характеристики комплекса (покрасочная камера Россия):

Стеновые сэндвич-панели (Покрасочная камера для металлоконструкций)

Стеновые сэндвич-панели (Покрасочная камера для металлоконструкций)

Стеновые сэндвич-панели включают 2 скрепленных между собой гальванизированные стальных листа с толщиной каждый 0,5мм, обработанные специальным антикоррозийным эпоксидным грунтом, стоек к температурам до 140 град.C (без добавления полиуретановых соединений, которые не способны переносить высокие температуры). Панели окрашиваются эмалью. Толщина панелей составляет 70 мм. Внутрь панелей вставляется теплоизоляционный материал (минеральная вата).

Параметры изоляционного материала:

В составе: Фиброволокно (минеральные компоненты и акриловая связующая)

Химически инертно, негигроскопично, , не гниющее, не покрывается плесенью, запаха не имеет, не сгорает.

Классификация: Термопрочен

Максимальная рабочая температура: 1250 град.С

Толщина: 70 мм

Плотность: 19кг/куб.м

Термич. эфф-сть: 0,033 Ккал/м

Осветительные плафоны окрасочной камеры для металлоконструкций

Осветительные плафоны окрасочной камеры для металлоконструкций верхнее освещение Осветительные плафоны окрасочной камеры для металлоконструкций боковое освещение

Верхнее освещение. Цветовая температура составляет 7500 к. Характеристика света: дневной. Правила – свет сплошной a.n.s.i. p h2–32

Боковое освещение. Цветовая температура 7500 к. Характеристика света: дневной. Правила – свет сплошной a.n.s.i. p h2–32

Фильтрация окрасочно-сушильного комплекса для металла

Фильтрация окрасочно-сушильного комплекса для металла

Потолочные фильтры

В составе:

Волокно материала фильтра: акриловое,поверхностная плотность: ок. 600 г/м2, связующее и пропитывающее вещ-во: акриловое с адгезионным действием, максимальная раб. температура: 110 град. С, классификация: самогасящийся, максим. скорость потока воздуха составляет 0.7 м/сек (в фильтре), средняя гравиметрическая эф-сть фильтрации: 98 проц., сред. начальный перепад давления: 40Па (4 мм вод.ст), сред. конечный перепад давления: 350Па (35 мм вод.ст), краскоостанавливающий фильтр окрасочно сушильной камеры.

Состав включает:

Волокно материала фильтра: стеклянное, плотность прогрессивно изменяющаяся

Связующее волокно материала: акрил

Поверхностная плот-сть: ок. 220 гр/м2

Классификация: невоспламеняющийся

Максимал.рабочая температура: 100 град. С

Максим. скорость воздуха: 2,5м/сек (в фильтре)

Максим. накопление задержанных частиц краски: 4кг/м2

Эф-сть фильтрации летучих остатков краски: ноль

Сред.начальный перепад давления: 10Па (1мм вод.ст)

Сред. конечный перепад давления: 50Па (5мм вод.ст)

Фильтры карманного типа (приточная и вытяжная секции окрасочной камеры для металлических деталей)

Фильтры карманного типа (приточная и вытяжная секции окрасочной камеры для металлических деталей)

Блок включает набор фильтровальных пакетов (2 шт.), которые размещаются перед вентиляционным блоком и имеют следующие характеристики:

Волокно материала фильтра: акриловое

Максимальная рабочая температура: 100 град. С

Классификация: невоспламеняемый

Поверхностная плотность: ок. 250 гр/м2

Максимал. скорость потока воздуха: 2м/с (в фильтре)

Максим. накопление задержанных частиц: 500гр/м2

Сред. гравиметрическая эффективность фильтрации: 80%

Сред. начальный перепад давления: 25Па (2,5мм вод. ст)

Сред. конечный перепад давления: 150Па (15мм вод. ст)

Агрегатная группа (Камера технологической окраски для металлоконструкций)

Агрегатная группа окрасочной камеры предназначается для нагрева воздушного потока, который поступает с улицы в зону проведения работ, для его удаления, а также рециркуляции. Агрегатная группа включает в себя приточную, вытяжную секции, нагревательный элемент, системы рекуперации, фильтрации, а также каналы для подачи и оттока воздуха.

Параметры группы:

Агрегатная группа (Камера технологической окраски для металлоконструкций)

Приточные вентиляционные блоки окрасочно сушильной камеры SPK Россия

Приточные вентиляционные блоки предназначаются для установки в составе агрегатных групп окрасочных, а также окрасочно-сушильных и сушильных камер. Основными характеристиками блоков является производительность и качество предварительной фильтрации приточного воздуха. Выбор блоков является ответственным шагом и ведется с учетом технических характеристик и конструкции камер.

Приточные вентиляционные блоки, выпускаемые заводом SPK Уральской Станкопромышленной Компании, имеют производительность от 21 000 до 136 000 куб.м./ч. Вытяжные отверстия блоков могут располагаться в горизонтальной и в вертикальной плоскостях, что позволяет скомпоновать агрегатную группу, наиболее полно учитывающую особенности камеры и помещения. Приточные блоки производительностью до 124 000 куб.м./ч оснащаются вентиляторами с прямым приводом, а производительностью от 127 000 до 136 000 куб.м./ч - вентиляторами с ременной передачей.

В приточные блоки устанавливаются вентиляторы, специально разработанные и изготовленные заводом SPK Уральской Станкопромышленной Компании для окрасочно-сушильных камер - они рассчитаны на долгий срок службы с минимальным техническим обслуживанием, имеют небольшие габариты и вес. Рабочие колеса вентиляторов имеют повышенный запас прочности и окрашены устойчивыми к механическим повреждениям полимерными покрытиями. Качественная балансировка колес увеличивает срок службы подшипников электродвигателя, снижает уровень шума и вибрации. Жесткий технический контроль на предприятии обеспечивает высокую надежность вентиляторов и сохранение технических характеристик в течение длительного срока эксплуатации. Все указанные характеристики подтверждены заводскими испытаниями.

В базовую комплектацию приточного блока окрасочно сушильной камеры для локомотивов  входит предварительный кассетный фильтр со сменным фильтром, силовой разъем для подключения и крепежные материалы. Каждый блок проходит регулировку и ходовые испытания на заводском стенде и, при правильно выполненном монтаже, не требует проведения пусконаладочных работ. Вместе с приточным блоком поставляется следующая техническая документация: паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации, ведомость комплектации, сертификат соответствия.

Блоки поставляются на деревянных поддонах, значительно упрощающих погрузочно-разгрузочные работы и обеспечивающих сохранность блока при транспортировке. Для строповки блоков окрасочной камеры, при проведении монтажных работ, в конструкции каркаса предусмотрены места для установки рым-болтов.

Основные технические данные камеры окраски для металла

Габаритные и присоединительные размеры приточных блоков вертикальной установки (вытяжные отверстия расположены в горизонтальной плоскости)

Обозначение

Производительность вентилятора, Q

Полное давление, P

Мощность электродвигателя,N

Момент привода заслонки рециркуляции, M

Вес блока, G

куб.м./ч

Па

кВт

Нм

кг

21 000

21 000

700-400

6

4

268

28 000

28 000

800-600

7.5

4

302

40 000

40 000

850-750

2x5.5

4

380

40 000С

40 000

1050-850

10

8

380

46 000

46 000

1100-700

15,5

8

430

46 000С

46 000

1400-900

17,5

8

540

МТ 8

101 000

1100-750

45

16

1400

МТ 8 1

127 000

1050-750

77,5

16

420

МТ 8 10

136 000

1250-900

111,0

16

450

Вытяжные вентиляционные блоки

Вытяжные вентиляционные блоки предназначены для установки в составе агрегатных групп окрасочных, окрасочно-сушильных и сушильных камер и являются одним из наиболее ответственных узлов камеры. От их надежности и качества исполнения зависит не только качество окраски, но и безопасность работающих и оборудования в целом. Выбор блоков является ответственным шагом и ведется с учетом технических характеристик и конструкции камер.

Вытяжные вентиляционные блоки, выпускаемые заводом Tromell, имеют производительность от 21 000 до 136 000 куб.м./ч. Вытяжные отверстия блоков могут располагаться в горизонтальной и в вертикальной плоскостях, что позволяет скомпоновать агрегатную группу, наиболее полно учитывающую особенности камеры и помещения. Приточные блоки производительностью до 124 000 куб.м./ч оснащаются вентиляторами с прямым приводом, а производительностью от 127 000 до 136 000 куб.м./ч - вентиляторами с ременной передачей.

Устанавливаемые в вытяжные блоки взрывозащищенные вентиляторы, специально разработанные и изготовленные заводом Tromell для окрасочно-сушильных камер, рассчитаны на долгий срок службы с минимальным техническим обслуживанием, имеют небольшие габариты и вес. Рабочие колеса вентиляторов имеют повышенный запас прочности и окрашены устойчивыми к механическим повреждениям полимерными покрытиями. Качественная балансировка колес увеличивает срок службы подшипников электродвигателя, снижает уровень шума и вибрации. Жесткий технический контроль на предприятии обеспечивает высокую надежность вентиляторов и сохранение технических параметров во время длительного срока эксплуатации. Все указанные характеристики подтверждены заводскими испытаниями.

В базовую комплектацию вытяжного блока входит электропривод заслонки рециркуляции, вытяжной клапан с ручным приводом, силовой разъем для подключения и крепежные материалы. Каждый блок проходит регулировку и ходовые испытания на заводском стенде и, при правильно выполненном монтаже, не требует проведения пусконаладочных работ. Вместе с вытяжным блоком поставляется следующая техническая документация: инструкция по монтажу и эксплуатации, паспорт, ведомость комплектации, сертификат соответствия.

Блоки поставляются на деревянных поддонах, значительно упрощающих погрузочно-разгрузочные работы и обеспечивающих сохранность блока при транспортировке. Для строповки блоков, при проведении монтажных работ, в конструкции каркаса предусмотрены места для установки рым-болтов.

Основные технические данные окрасочно сушильной камеры для покраски металла

Габаритные и присоединительные размеры вытяжных блоков вертикальной установки (приточно-вытяжные отверстия расположены в горизонтальной плоскости)

Обозначение 

L1 

A1 

B1 

a1 

b1 

мм

21 000 

1075 

1125 

820 

945 

930 

1000 

435 

400 

28 000

1075

1125

820

945

930

1000

435

-

400

-

40 000

1250

1300

820

945

930

1000

435

-

400

-

40 000С 

1462

1512

1000

1125

1145

1240

560

-

400

-

46 000

1562

1612

1000

1125

1145

1240

560

-

500

-

46 000С

1562

1612

1000

1125

1145

1240

560

-

550

-

МТ 8

3100

2050

1050

1175

1500

1570

800

1450

600

500

МТ 8 1

3200

2050

1050

1175

1500

1570

800

1450

600

500

МТ 8 10

3660

2050

1050

1175

1500

1570

800

1450

600

500

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры вытяжных блоков горизонтальной установки 1размеры вытяжных блоков горизонтальной установки 2размеры вытяжных блоков горизонтальной установки3размеры вытяжных блоков горизонтальной установки4

Габаритные и присоединительные размеры вытяжных блоков горизонтальной установки (приточно-вытяжные отверстия расположены в вертикальной плоскости)

Обозначение

Производительность вентилятора, Q

Полное давление, P

Мощность электродвигателя,N

Площадь предварительного фильтра, F

Вес блока, G

куб.м./ч

Па

кВт

Нм

кг

21 000

21 000

700-400

6

4

268

28 000

28 000

800-600

7.5

4

302

40 000

40 000

850-750

2x5.5

4

380

40 000С

40 000

1050-850

10

8

380

46 000

46 000

1100-700

15,5

8

430

46 000С

46 000

1400-900

17,5

8

540

МТ 8

101 000

1100-750

45

16

1400

МТ 8 1

127 000

1050-750

77,5

16

420

МТ 8 10

136 000

1250-900

111,0

16

450

 размеры приточных блоков горизонтальной установки1размеры приточных блоков горизонтальной установки2размеры приточных блоков горизонтальной установки3размеры приточных блоков горизонтальной установки4

Принцип окраски напылением в условиях нормальной температуры

Поверните выключатель электропитания в позицию «включено», затем поверните переключатель распыления в позицию для нормального распыления – запускается всасывающий и вытяжной вентиляторы, вентиляционная решетка при этом открыта. В процессе работы всасывающего вентилятора наружный воздух попадает в тепловые генераторы сквозь систему фильтра для предварительной очистки и поступает затем в камеру повышенного давления, далее очищается потолочным фильтром и перемещается в бокс, обеспечивая требуемый для распыления чистый, симметричный, стойкий воздушный поток, вниз направленный. В процессе работы вытяжного вентилятора газовая смесь, которая образуется при распылении в камере, выводится далее в атмосферу вытяжным воздуховодом после фильтрации сквозь стекловолоконный фильтр, который располагается в полу камеры, также в установке для отвода отработанного воздуха.

Воздушный поток имеет следующую схему:

Свежий воздух → фильтр для предварительной очистки → далее всасывающий вентилятор→ тепловой генератор → далее камера повышенного давления → затем потолочный фильтр → рабочая зона в покрасочном боксе → первый фильтр для отработанного воздуха → 2-ой фильтр для отработанного воздуха → вытяжной вентилятор → далее вытяжной воздуховод → атмосфера

Принцип окраски напылением при высокой температуре (Окрасочно- сушильная камера для металла)

Поверните выключатель электропитания в позицию «включено», далее поверните переключатель распыления в позицию для распыления при высокой (повышенной) температуре –запускается всасывающий и вытяжной вентилятора, а вентиляционная решетка открыта, и работает горелка. В процессе работы всасывающего вентилятора воздух извне поступает в тепловые генераторы сквозь систему фильтра для предварительной очистки. После увеличения температуры в теплообменнике воздух попадает в камеру с повышенным давлением, а затем фильтруется потолочным фильтром, далее подается в бокс, обеспечивая нужный для распыления чистый, стойкий и симметричный воздушный поток, с направлением вниз. В процессе работы вытяжного вентилятора газовая смесь, образовавшаяся при распылении в камере, выводится наружу вытяжным воздуховодом после фильтрации сквозь стекловолоконный фильтр, который размещается в полу камеры, а также в установке для отвода отработанного воздуха.

Воздушный поток имеет следующую схему:

Свежий воздух → фильтр для предварительной очистки → всасывающий вентилятор → затем тепловые генераторы → горячий воздух → далее камера повышенного давления → далее подпотолочный фильтр → затем рабочая зона в камере для окраски распылением → 1-ый фильтр для отработанного воздуха → 2-ой фильтр для отработанного воздух → далее вытяжной вентилятор → затем вытяжной воздуховод → атмосфера

Принцип горячей сушки окрасочно сушильной камеры

После окончания цикла окраски напылением необходимо включить переключатель горячей сушки – начинает мигать лампочка индикации «выключено» в покрасочном боксе. Спустя несколько минут всасывающий вентилятор, а также вытяжной вентилятор останавливаются автоматически, горелка зажигается, а вентиляционная решетка закрывается. В тепловые генераторы извне поступает небольшое количество свежего воздуха во время работы всасывающего вентилятора, что экономит энергию, повышая коэффициент использования тепла, а покрасочный бокс переключается в состояние внутренней циркуляции. Горячий воздух из тепловых генераторов поступает затем в камеру с повышенным давлением, а далее подается в бокс после проведения фильтрации потолочным фильтром, обеспечивая тепло, требуемое для горячей сушки поверхностей . В дальнейшем воздух с малым содержанием бензола выпускается наружу после проведения 2-ной фильтрации через фильтры для отработанного воздуха.

Схема воздушного потока:

Свежий воздух → фильтр для предварительной очистки → далее всасывающий вентилятор → далее тепловые генераторы → затем камера повышенного давления →затем потолочный фильтр → рабочая зона в покрасочном боксе → 1-й фильтр для отработанного воздуха → 2й фильтр для отработанного воздуха → вытяжной вентилятор → далее вытяжной воздуховод → затем атмосфера

Поток воздуха внутренней циркуляции имеет следующую схему:

Горячий воздух → 1-й фильтр для отработавшего воздуха → далее всасывающий вентилятор → затем тепловые генераторы → камера с повышенным давлением → потолочный фильтр → рабочая зона в покрасочном боксе.

Схема управления окраской напылением при обычном режиме

1. Включите питание, загорится индикаторная лампа.

2. Приведите переключатель в позицию для окраски напылением при нормальном режиме – в боксе запустится цикл окраски напылением.

3. Проконтролируйте состояние вентиляторов – должны работать 2 всасывающих вентилятора и 1 вытяжной вентилятор.

4. Проверьте вентиляционную решетку – она должна быть открыта.

5. Затем выберите такой рабочий режим освещения, который будет соответствовать окружающим условиям.

Схема управления окраской напылением при повышенной температуре

1. Установите выключатель питания, загорится индикаторная лампа.

2. Установите температуру – в боксе запустится цикл окраски напылением.

3. Проконтролируйте состояние вентиляторов – должны работать 2 всасывающих вентилятора и 1 вытяжной вентилятор.

4. Проверьте вентиляционную решетку – она должна быть открыта.

5. Проконтролируйте рабочее состояние горелки – она должна работать.

6. Выберите такой рабочий режим освещения, который будет соответствовать окружающим условиям.

Управление горячей сушкой

1. Включите питание, загорится индикаторная лампа.

2. Установите время и температуру горячей сушки.

3. Включите переключатель для горячей сушки – в боксе запустится цикл горячей сушки.

4. Проконтролируйте вентиляторы – работать должен всасывающий вентилятор.

5. Проверьте вентиляционную решетку, она должна быть закрыта.

6. Проконтролируйте рабочее состояние горелки – она должна быть в рабочем состоянии.

7. Освещение бокса необходимо отключить.

Техническое обслуживание боксов

Покрасочные боксы – это специальное оборудование, которое включает в себя электрические детали, машинное оборудование, фильтрующие материалы, а также воздухонепроницаемые части и др. Поэтому в ходе регулярного использования нужно больше внимания уделять ремонту, а также техобслуживанию.

Техобслуживание системы фильтров

Система фильтров - это важная часть покрасочного бокса и включает в себя фильтр для предварительной очистки, потолочный и стекловолоконный фильтры. Фильтр для предварительной очистки применяется для фильтрации чистого воздуха и подлежит замене примерно через сто часов работы.

-Потолочный фильтр применяется для вторичной фильтрации воздуха, заменяется примерно через 200 часов работы.

-Стекловолоконный фильтр применяется для улавливания паров растворителей, которые содержатся в отработанном воздухе. В боксе установлены два стекловолоконных фильтра. Они подлежат замене каждые 80 - 100 часов работы.

Техобслуживание воздухонепроницаемых частей

Для создания воздухонепроницаемости бокса крайне необходимы воздухонепроницаемые части. Т.к. воздух, производимый работающим боксом, становится едким, а воздухонепроницаемые части нередко выполняются из резиновых материалов, которые могут легко подвергаться разрушению, нужно регулярно и регулярно обновлять воздухонепроницаемые части для поддержания высокого качества работы.

Техобслуживание электрических деталей

Система управления управляет всеми операциями, производимыми в боксе. Поэтому очень важно поддерживать необходимую стабильность всех электрических деталей. Проводить периодический контроль всех электрических деталей рекомендуется в течение всего срока их службы для точной и правильной работы.

Техобслуживание деталей зубчатой передачи

Данные детали включают в себя ремни между двигателями и вентиляторами. Из-за частого использования ремни изнашиваются по окончании срока службы. Поэтому нужно регулировать ремни соответственно с режимом работы, а также заменять их при необходимости для обеспечения максимального полезного действия вентиляторов. Также для поддержания ровного хода нужно регулярно вводить смазку в отверстия для смазки, которые размещаются на 2-х концах осей вентиляторов.

Техобслуживание прочих частей

Для обеспечения бесперебойной работы покрасочного бокса требуется также выполнять постоянное техническое обслуживание и других частей. Оно включает очистку бокса, а также проверку плотности соединений, а также проверку рабочих условий и др. – все эти действия нужно выполнять во избежание несчастных случаев.

Важно!

При проведении работ в покрасочном боксе уделять особое внимание безопасности:

1) В боксе запрещается разжигать огонь и курить.

2) Во время работы нужно использовать защитную одежду, а также противогазную маску.

3) Периодически нужно проверять рабочее состояние двигателей, для того, чтобы убедиться в их удовлетворительном рабочем состоянии.

4) Электрические детали нужно заземлять для безопасности

5) Разжигание огня вблизи бокса запрещается.

6) Лак, который используется для окраски напылением/горячей сушки, нужно хранить в безопасном месте.

Состав приточной секции

Двигатели (два мощностью 5,5КВт), предварительные фильтры карманного типа, нагревательный элемент – это теплообменник (с горелкой на дизельном топливе/ газе), батарея (на перегретой воде/пар), рекуператор, электрический нагревательный элемент, воздухоподающий канал, заслонка для переключения фаз работы с электроприводом.

Вытяжная секция

Двигатели (один мощностью 7,5КВт), постфильтрующая секция, включающая фильтры карманного типа.

Контрольная панель (Камера технологической покраски металлоконструкций)

Контрольная панель оснащается системой управления всеми фазами работ с высоким классом надежности и безопасности (IP55)

Оборудуется:

основным выключателем; автопереключателем фаз покраски и сушки; выключателями горелки; выключателем света; кнопкой для аварийной остановки; автоматическими системами:

-регулировка температуры для фаз сушки/покраски;

-времени фазы сушки;

-функцией поддержания установленной температуры системы термовентиляции в автоматическом режиме;

-функцией автоотключения подачи воздуха в окрасочный пистолет в фазе сушки.

.Контрольная панель (Камера технологической покраски металлоконструкций)Контрольная панель (Камера технологической покраски металлоконструкций)2

-регулятор температуры

- регулятор времени

- счетчик времени

- индикаторная лампа питания

- индикаторная лампа горячей сушки

- индикаторная лампа окраски напылением

- индикаторная лампа отказа горелки

- переключатель горячей сушки

- выключатель освещения слева

- переключатель окраски напылением, а также окраски напылением с подогревом

- выключатель освещения справа

- переключатель вентиляционной решетки

- аварийный останов

Описание переключателей, индикаторных ламп, и счетчиков:

-Выключатель электропитания: размещается на пульте управления, контролируя внешнее питание покрасочного бокса.

-Регулятор температуры: применяется для установки и регулировки температуры окраски напылением, а также окраски напылением с повышенной температурой, фазы горячей сушки.

-Счетчик времени: применяется для подсчета времени работы покрасочной камеры.

-Индикаторная лампа окраски методом напыления.

-Индикаторная лампа питания: для индикации включения и отключения питания покрасочной камеры.

-Индикаторная лампа для горячей сушки: для индикации цикла горячей сушки.

-Переключатель окраски напылением или окраски напылением с повышенной температурой: управляет циклом окраски методом напыления в боксе.

-Регулятор времени: для контроля времени фазы горячей сушки.

-Выключатель освещения справа: управляет включением освещения справа.

-Индикаторная лампа отказа горелки: предназначена для индикации рабочего состояния горелки.

-Переключатель горячей сушки: управляет циклом горячей сушки.

-Переключатель вентиляционной решетки: управляет открытием и закрытием вентиляционной решетки.

-Выключатель освещения слева: управляет включением освещения слева.

-Аварийный останов: отсоединяет источник питания при аварийной ситуации.

Описание переключателей, индикаторных ламп, и счетчиков

Трансформатор тока фазы А; трансформатор тока фазы В; трансформатор тока фазы С; основной переключатель; терминал PE; терминал N; реле переключения режимов (нагрев- окраска); реле переключения на режим сушки; реле установления времени продувки; реле установки времени (9); работа индикатора фазы;дополнительная мощность 1; индикатор работы горелки 1; дополнительная мощность 2

Описание переключателей, индикаторных ламп, и счетчиков2

Трансформатор тока фазы А; трансформатор тока фазы В; трансформатор тока фазы С; основной переключатель; терминал PE; терминал N; реле установки времени; реле установки времени (9); работа индикатора фазы; дополнительная мощность 1; дополнительная мощность 2; дополнительная мощность 3; индикатор работы освещения левой части; индикатор работы освещения правой части; индикатор работы блока управления; индикатор работы платформы для рабочих

Система безопасности

- термостат с ручной/ автоматической регулировкой температуры перегрева

- пакетный аварийный выключатель

- выключение камеры в результате нехватки воздуха в генераторе

- воздушный клапан для отключения фазы покраски

- автоматическое охлаждение

- выключение камеры в результате воздуха в вытяжке

- быстрое удаление паров растворителей в процессе набора температуры сушки

- автоматическая система пожаротушения

- разрывная крыша камеры окраски

- заземление

- клапаны избыточного давления

- система аварийного освещения

- несгораемые изоляционные материалы

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ:  

ФАЗА ОБДУВА: 

Фаза обдува включается после завершения фазы окраски в автоматическом режиме. На данной фазе температура в  кабине повышается до 25-80 град. С. В фазе обдува поверхности можно удалить остатки растворителя с поверхности изделия, которое подвергается окраске. Продолжительность фазы обдува составляет от 3 до 10 минут.

ФАЗА СУШКИ: 

По окончании фазы обдува вентиляторы вытяжной и приточной групп останавливаются. В обычном режиме при помощи электропривода осуществляется переключение заслонки, которая отвечает за работу режимов камеры, в фазу сушки (режим рециркуляции воздуха). При этом вентиляторы в приточной группе запускаются вновь (пуск плавный). Приточная группа подает воздух, который забирается из кабины в камере к нагревательной батарее, нагревающей поток воздуха до нужной температуры. Требуемая температура рециркулирующего воздуха, а также время сушки устанавливается на контрольной панели оператором, или программируется заранее от 20-80 град. С. Для того, чтобы внутри кабины не появлялась опасная концентрация паров, в установке предусматривается частичный забор воздуха извне (примерно 13%).

ФАЗА ОХЛАЖДЕНИЯ (Окрасочно-сушильная камера): 

После окончания фазы сушки в покрасочной камере останавливаются двигатели и происходит обратный перевод заслонок в фазу окраски. Запускаются двигатели в камере покраски и, при выключенном нагревательном элементе (электрическая батарея, горелка, установка перегретой воды/ пара) охлаждают установку, а также теплообменник до 25-30 град. С. Это требуется для увеличения срока эксплуатации, и, кроме того, для безопасности работы установки.

Дополнительная комплектация. Подвижный лифт площадки для окрасочно сушильной камеры для окраски крупногабаритных металлоконструкций:Дополнительная комплектация. Подвижный лифт площадки для окрасочно сушильной камеры для окраски крупногабаритных металлоконструкций2Дополнительная комплектация. Подвижный лифт площадки для окрасочно сушильной камеры для окраски крупногабаритных металлоконструкций

1й., 2й. Редукторы, 3й - Ограничительное реле, 4й -  Цепь, 5й -  Держатель подшипника, 6й -  Каналы, 7й - Цепь, 8й - Защитный кожух, 9й. Нижняя платформа,

10й. Держатель подшипника, 11й. Верхний шкив, 12й. Верхняя платформа, 13й. Держатель платформы, 14й. Металлический канал, 15й. Колесо, 

16й. Металлический провод

Платформа для рабочих - это основная часть окрасочно-сушильной камеры, которая дает возможность проводить процесс окраски деталей любых габаритов и форм с наибольшей отдачей и наименьшей потерей расходных материалов, а также рабочего времени. Платформа позволяет равномерно окрашивать детали различных сложных форм и  в любых проекциях.

Основные технические характеристики

Габариты платформ (ДxШ)                      Д 1000×I 900

Высота подъема                              3000 мм

Скорость подъема                            5 метров/мин

Мощ-сть мотора                            1,5Кв

Мощность доп мотора                         0.75 Кв

Скорость перемещения                        8 м/мин

Дополнительная высота                        750 мм

Управление тягой                             ручное

Максим. нагрузка                         300кг

Принцип работы. Платформа управляется 2-мя блоками двигателей для производства работ в 3-х плоскостях. Платформа способна перемещаться в 2х плоскостях одновременно благодаря использованию независимой системы управления. Управление платформой осуществляется оператором при помощи блока управления, установленного на платформе.

 Составляющие компоненты. Платформа для рабочих включает колонны, рабочую платформу, верхнюю балку, нижнюю балки, систему трансмиссии, а также электронную противопожарную систему.

Колонна. Колонна  - это квадратная металлическая плоскость с внешними габаритами 3800*1620*300 мм (Дл.*Шир.*Выс.).

Рабочая платформа. Внешний габарит рабочей платформы составляет 1000* 900мм (Дл.*Шир.). Рабочий диапазон спуска-подъема составляет от 550 до 3000мм., скорость движения 5 м/ сек, максимальная нагрузка на платформу - 300 кг. Платформа оборудована ПУ.

 Верхняя балка. Верхняя балка присоединена сваркой к основной колонне, зафиксирована на ОСК. Верхний передвижной механизм на рабочей платформе связан с балкой, давая возможность платформе двигаться в разных направлениях. Высота верхней балки от земли 3600мм.

Нижняя балка. Балка, расположенная внизу, имеет связь с основной колонной, при этом длина реле составляет 16.860мм.

Система трансмиссии. Данная система включает 2 независимо функционирующих группы двигателей, управляется блоком, который установлен на рабочей платформе.

Электронная система управления. Электронная противопожарная установка подвешена на оба подъемных блока. Общая мощность лифтов составляет 2.25Кв.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры: 

Принцип окраски напылением в условиях нормальной температуры

Поверните выключатель электропитания в позицию «включено», затем поверните переключатель распыления в позицию для нормального распыления – запускается всасывающий и вытяжной вентиляторы, вентиляционная решетка при этом открыта. В процессе работы всасывающего вентилятора наружный воздух попадает в тепловые генераторы сквозь систему фильтра для предварительной очистки и поступает затем в камеру повышенного давления, далее очищается потолочным фильтром и перемещается в бокс, обеспечивая требуемый для распыления чистый, симметричный, стойкий воздушный поток, вниз направленный. В процессе работы вытяжного вентилятора газовая смесь, которая образуется при распылении в камере, выводится далее в атмосферу вытяжным воздуховодом после фильтрации сквозь стекловолоконный фильтр, который располагается в полу камеры, также в установке для отвода отработанного воздуха.

Воздушный поток имеет следующую схему:

Свежий воздух → фильтр для предварительной очистки → далее всасывающий вентилятор→ тепловой генератор → далее камера повышенного давления → затем потолочный фильтр → рабочая зона в покрасочном боксе → первый фильтр для отработанного воздуха → 2-ой фильтр для отработанного воздуха → вытяжной вентилятор → далее вытяжной воздуховод → атмосфера

Принцип окраски напылением при высокой температуре (Окрасочно- сушильная камера для металла)

Поверните выключатель электропитания в позицию «включено», далее поверните переключатель распыления в позицию для распыления при высокой (повышенной) температуре –запускается всасывающий и вытяжной вентилятора, а вентиляционная решетка открыта, и работает горелка. В процессе работы всасывающего вентилятора воздух извне поступает в тепловые генераторы сквозь систему фильтра для предварительной очистки. После увеличения температуры в теплообменнике воздух попадает в камеру с повышенным давлением, а затем фильтруется потолочным фильтром, далее подается в бокс, обеспечивая нужный для распыления чистый, стойкий и симметричный воздушный поток, с направлением вниз. В процессе работы вытяжного вентилятора газовая смесь, образовавшаяся при распылении в камере, выводится наружу вытяжным воздуховодом после фильтрации сквозь стекловолоконный фильтр, который размещается в полу камеры, а также в установке для отвода отработанного воздуха.

Воздушный поток имеет следующую схему:

Свежий воздух → фильтр для предварительной очистки → всасывающий вентилятор → затем тепловые генераторы → горячий воздух → далее камера повышенного давления → далее подпотолочный фильтр → затем рабочая зона в камере для окраски распылением → 1-ый фильтр для отработанного воздуха → 2-ой фильтр для отработанного воздух → далее вытяжной вентилятор → затем вытяжной воздуховод → атмосфера

Принцип горячей сушки окрасочно сушильной камеры

После окончания цикла окраски напылением необходимо включить переключатель горячей сушки – начинает мигать лампочка индикации «выключено» в покрасочном боксе. Спустя несколько минут всасывающий вентилятор, а также вытяжной вентилятор останавливаются автоматически, горелка зажигается, а вентиляционная решетка закрывается.  В тепловые генераторы извне поступает небольшое количество свежего воздуха во время работы всасывающего вентилятора, что экономит энергию, повышая коэффициент использования тепла, а покрасочный бокс переключается  в состояние внутренней циркуляции. Горячий воздух из тепловых генераторов поступает затем в камеру с повышенным давлением, а далее подается в бокс после проведения фильтрации потолочным фильтром, обеспечивая тепло, требуемое для горячей сушки поверхностей . В дальнейшем воздух с малым содержанием бензола выпускается наружу после проведения 2-ной фильтрации через фильтры для отработанного воздуха.

Схема воздушного потока:

Свежий воздух → фильтр для предварительной очистки → далее всасывающий вентилятор → далее тепловые генераторы → затем камера повышенного давления →затем потолочный фильтр → рабочая зона в покрасочном боксе → 1-й фильтр для отработанного воздуха → 2й фильтр для отработанного воздуха → вытяжной вентилятор → далее вытяжной воздуховод → затем атмосфера

Поток воздуха внутренней циркуляции имеет следующую схему:

Горячий воздух → 1-й фильтр для отработавшего воздуха → далее всасывающий вентилятор → затем тепловые генераторы → камера с повышенным давлением → потолочный фильтр → рабочая зона в покрасочном боксе.

Важно!

При проведении работ в покрасочном боксе уделять особое внимание безопасности:

1)    В боксе запрещается разжигать огонь и курить.

2)    Во время работы нужно использовать защитную одежду, а также противогазную маску.

3)    Электрические детали нужно заземлять в целях безопасности

4)    Периодически нужно проверять рабочее состояние двигателей, для того, чтобы убедиться в их удовлетворительном рабочем состоянии.

5)    Разжигание огня вблизи бокса запрещается.

6)    Лак, который используется для окраски напылением и горячей сушки, нужно хранить в безопасном месте

Стандартные неисправности и варианты их устранения

Обычные неисправности

Варианты устранения

1. Остановка вентиляторов после пуска

Проверьте выключатели, контроллеры двигателя, измените текущее установленное значение на правильное.

2. Температура в режиме горячей сушки повышается медленно.

Проверьте вентиляционную решетку, затем приведите ее в нужную рабочую позицию.

3. Давление в боксе выше требуемого при окраске напылением.

Требуется замена фильтров для отработанного воздуха.

4. Отрицательное давление в окрасочном боксе в процессе окраски напылением.

Замените впускные воздушные фильтры.

5. Горелка не включается.

Проверьте масляный бак и витта.Убедитесь в чистоте переключателя чувствительности.

Покрасочно сушильный комплекс 32х7х7(1)Покрасочно сушильный комплекс 32х7х7 (3)

Дополнительную информацию о покрасочной камере производства Россия узнавайте по указанным на сайте телефонам. Чтобы узнать стоимость и купить покрасочную камеру Россия, вы также можете отправить нам заявку с сайта.