Техническое задание на разработку окрасочно-сушильной камеры для габаритных металлоконструкций
|
Перечень данных и требований |
Основные данные и требования |
|
|
Назначение
|
Окрашивание габаритных металлоконструкций, сушка нанесённых лакокрасочных материалов на металлических поверхностях. |
|
|
Габаритные характеристики (рабочая зона, подобрать под стандартные размеры сандвич панелей), min |
Длина 14900 мм, ширина 4900 мм, высота 4000 мм |
|
|
Тип камеры |
Тупиковая. |
|
|
Конструкция |
Каркасная. Цвет: RAL 5015 (небесно-синий). |
|
|
Обшивка наружная(цвет) |
Сэндвич панели: стеновые и кровельные. Толщина 50мм. Тип наполнителя негорючий пенно-полиуретан. Цвет: RAL 7035 (светло-серый) |
|
|
Обшивка внутренняя(цвет) |
Обшивка стен, потолка, материал окон - должны быть совместима со сменной защитной плёнкой (обслуживание камеры). Цвет: RAL 7035 (светло-серый). |
|
|
Двери |
Две створки двухсекционные (книжка), лёгкого открытия, не механизированная, направляющая по верхней балке. Габаритные размеры: л 2500 (1250x2) х 3000, п 2500 (1250x2) х 3000 Смотровые окна: 2 шт. 300 мм х 600 мм. Цвет дверей: RAL 7035 (светло-серый). |
|
|
Фильтрация от запыления и технологического затуманивания объёмного пространства камеры продуктами окрашивания |
Двухмоторная система: - верхнее нагнетание чистого воздушного потока; - нижний вывод в систему фильтрации запыления и Ширина 1350 мм, длина 12900 мм, углубление согласно расчётным данным объёма камеры и производительности фильтрации. Покрытие ёмкостей (съёмные полы) решетчатый настил евро стандарт. Ячейка 34x76, толщина стали 2,0 мм. |
|
|
Подача и уборка окрашиваемых изделий. |
Рельсовый путь: Р50, колея 1524 мм, длина 23600 мм Тележка. Габариты: - высота 500 мм, длинна 6000 мм, ширина 2000 мм; - питание электрическое; - кабель питания скрытый. |
|
|
Применяемое оборудование окраски |
Переносные аппараты безвоздушного распыления (допускается использование воздушного распыления). |
|
|
Применяемые лакокрасочные материалы |
Грунт ГФ-021, Эмаль ПФ-115, Эмаль КО-814, Эмаль КО-174. Растворители: Сольвент, Р4, Р5, Р646. |
|
|
Температурные режимы в камере |
Режим окрашивания +10° до +25°С Режим сушки до +90°С |
|
|
Время выхода на режим сушки +90°С (температура в цехе +5°С) |
Не более 10 мин. |
|
|
Время выхода из режима сушки до температуры +20°С |
Не более 10 мин. |
|
|
Минимальная температура в цехе |
до 0°С |
|
|
Источник теплоносителя (использовать данные проекта: система отопления цеха от инфракрасных излучателей АА-50. Проект 5-ПР-2015-ОВ) |
Природный газ |
|
|
Освещение |
Пожаробезопасные энергосберегающие светодиодные светильники |
|
|
Питание |
Напряжение 220/380 В ±10%, частота тока 50 Гц±10% |
|
|
Режим работы покрасочной камеры |
Двухсменный - 2x8 час |
|
|
Тип пожарной сигнализации |
Автоматическая, с системой оповещения в камере и цехе |
|
|
Пожаробезопасность |
Проектирование на основании: - ФЗ №123 от 22 июля 2008 г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; - ПП РФ №390 от 25.04.2012г. «Правила противопожарного режима в РФ»; - СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - СПиП 11-35-76 ч. 11 с изм.1 ('Котельные установки».) |
|
Проектное решение
Данная камера предназначается для окрашивания габаритных металлоконструкций и сушки ЛКМ на металлических поверхностях. Габариты камеры - 15000х5000х4100 мм.
Система контроля технологических режимов.
Камера снабжается контрольной панелью с сенсорным дисплеем и системой управления всеми процессами проводимых работ (высокий класс надежности и безопасности IP65).
Оборудована:
- основным выключателем (на стойке управления);
- кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
- автоматическим переключателем фаз покраски и сушки;
- выключателем горелки/автоматики нагревательного элемента;
- выключателями света (на стойке управления);
- автоматическими системами: регулирования температуры для режимов покраски и сушки, продолжительности режима сушки, функцией поддержания установленного значения температуры системы термовентиляции в автоматическом режиме, функцией автоматического отключения подачи воздуха в покрасочный пистолет в процессе сушки (меню сенсорной панели);
- регулятором температуры (меню сенсорной панели);
- счетчиком времени (меню сенсорной панели);
- регулятором времени технологических циклов (меню сенсорной панели);
- индикатором наличия питания (на стойке управления);
- индикатором окраски напылением (меню сенсорной панели);
- индикатором горячей сушки (меню сенсорной панели);
- индикатором отказа горелки или нагревательного элемента (меню сенсорной панели);
- журнал ошибок и сигнализаций;
- измерение и индикация избыточного давления в камере;
- 10 каналов для программирования различных схем/режимов работы камеры;
- блокировкой на включение сирены при отключении вентиляции в ходе технологического процесса.
Каждая панель управления дополнительно имеет основной выключатель электроснабжения, кнопку аварийной остановки оборудования, панель управления светом. Информационные надписи на пультах управления выполнены на русском языке в заводском исполнении, являются стойкими к истиранию и воздействию органических растворителей.
Ввод и отображение команд на электронной панели управления осуществляется посредством сенсорного цветного ЖК-дисплея программного контроллера промышленного назначения с универсальной шиной PLC. Индивидуальная программа разрабатывается на стадии проектирования и вводится на стадии пуско-наладочных работ.
Справочная информация для персонала о состоянии ОСК (тип цикла работы, время цикла, оставшееся время цикла, параметры рабочей среды внутри ОСК, параметры работы основных агрегатов ОСК) выводится на установленные рядом с контроллером цветные ЖК-мониторы с диагональю дисплея не менее 10 дюймов.
Применяемое ПО использует русский язык и сопровождается руководствами администратора и пользователя на русском языке.
