Завод SPK GROUP - покрасочные производства
с 1999 года
Комплектация окрасочной камеры Тотем
Ворота - подъемные автоматические. Размеры зависят от назначения и функционала камеры. Возможен вариант комплектации распашными воротами. Если камера проходного типа, то ворота устанавливаются с 2-х сторон. Для камеры с длиной 4-10 м предусматривается установка 1-ой сервисной двери для персонала. По согласованию устанавливаются дополнительные двери.
Осветительная система.
В камере длиной до 7 метров устанавливаются 2 ряда потолочных светильников (по большим сторонам камеры) с лампами с мощностью 58 Вт. В светильнике отражатель окрашивается белой эмалью, либо изготавливается из нержавеющей зеркальной стали. Рамка в светильнике со стеклом толщиной 4 мм окрашена белой эмалью.
Вентиляция в камере
Количество и тип приточно-вытяжных установок (ПВУ) напрямую зависит от габаритов камеры. Совокупная производительность таких установок обеспечивает скорость воздушного потока камере не менее 0,20 м/с. В состоянии сушки в камере обеспечивается рециркуляция воздуха на уровне 90%.
Нагревательный элемент осуществляет нагрев воздуха, который поступает в окрасочную камеру. Нагревательный элемент бывает 4-х типов:
- вентиляторная газовая горелка (применяется природный магистральный газ низкого давления);
- электрические оребренные ТЭН;
- вентиляторная жидкотопливная горелка (используется дизтопливо);
- калориферная установка с запорной арматурой, а также автоматикой (применяется горячая вода или пар).
Примечание: суммарная тепловая мощность установки дает возможность прогревать камеру до температуры в режиме окрашивания до +25 ?С (даже при темп. входящего воздуха с улицы до минус 30 гр.)
Система управления в камере
Камера управляется пультом с цифровым таймером и контроллером температуры (температура окраски 20-25 гр., температура в состоянии сушки 60-90 гр.).
В систему входит электрический привод рециркуляционной заслонки.
Шкаф силовой
Напряжение питания составляет 380 В.
Система фильтрации воздуха.
-Предварительный фильтр перед приточной вентиляцией (в виде кассеты) – одна шт. на каждыом блоке.
-Потолочные фильтры с классом очистки F5 и толщиной 22 мм. Производитель Германия, Volzlueftfilter. Фильтры расположены на потолочных решетках на всей поверхности потолка. Все решетки легко снимаются.
-Напольные фильтры класса paint - stop, степень очистки G3, из стекловолокна с толщиной 40 мм. Производитель Германия, Volzlueftfilter. Располагаются фильтры под напольными решетками (конфигурируются решетки согласно эскизу фундамента).
-Фильтр для дополнительной очистки (в виде кассеты) перед вытяжной вентиляцией – по 1 шт. на каждом блоке.
Стены и потолок выполняются из сэндвич-панелей с толщ. от 50 мм.
Структура приточно-вытяжных установок в камере
Приточный блок:
- теплообменник имеет форму капли, выполняется из жаропрочных нержавеющих сталей марок 08Х18Н10Т; 12Х15Г9НД (– только для газовых вентиляторных или жидкотопливных горелок;
- вентилятор АDH-R (Nicotra, производства Италия). Давление стат. не менее 500 Па;
- двигатель мощ-стью 1450 об/мин (Siemens, пр-ва Германия);
- каркас (состоит из варной стальной конструкции из стальной профильной трубы размера 50*50);
- шкивы SPA-2, подмоторной плитой-натяжитем регулируется натяжение ремней;
- обшивка выполняется из сэндвич-панелей негорючих, с наполнителем из базальтового минераловатного волокна, материал обшивки – оцинкованная сталь);
- кассета с фильтром для предварительной очистки перед приточной вентиляции (класс очистки G3, материал – стекловолокно);
2. Блок вытяжной состоит из:
- вентилятора АDH-R (Nicotra, пр-ва Италия). Давление стат. не меньше 500 Па;
- двигатель 1450 частотой об/мин (Siemens, пр-во Германия);
- шкивы SPA-2, подмоторной плитой-натяжитем регулируется натяжение ремней;
- обшивка выполняется из сэндвич-панелей негорючих, с наполнителем из базальтового минераловатного волокна, материал обшивки – оцинкованная сталь);
- каркас (состоит из варной стальной конструкции из стальной профильной трубы размера 50*50);
- вытяжная заслонка в виде жалюзи, выполнена из алюминиевого профиля, имеет ручной привод. Заслонка предназначен для контроля и регулировки давления воздуха в зависимости от степени загрязненности фильтров;
- рециркуляционная заслонка, имеющая электрический привод – по сигналу с ПУ осуществляет перевод вентиляционной системы между режимами «окрашивания» и «сушки»;
- кассета с фильтром для дополнительной очистки перед вытяжной вентиляцией (класс о G3, из стекловолокна).
ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ
ПУ работает в следующих режимах
-окраска;
- сушка;
- вентиляция (автоматический режим; режим запускается после завершения режима сушки для охлаждения внутреннего пространства в камере и охлаждения нагревательных элементов).
Управление температурами происходит при помощи цифрового контроллера с отображением температуры в конкретный момент времени.
Управление временем сушки осуществляется при помощи цифрового таймера с функцией отображения времени, которое осталось до окончания сушки.
Управление рециркуляционной заслонкой - полуавтоматическое.
Освещение происходит ручное включение с пульта. Выход на режим сушки вплоть до 80 гр. за 10-15 мин.
Возможные конфигурации ЗОН ПОДГОТОВКИ
Существуют 2 способа отвода отработанного воздуха.
1. Зона подготовки, имеющая диагональный поток воздуха
Отработанный воздух выходит через заднюю стенку в зоне подготовки через фильтры, поэтому не требуется возведение приямка и поднятого пола.
В зоне подготовки, имеющей вертикальный поток воздуха
Отработанный воздух выходит через фильтры под напольными решетками.
В таком случае есть 2 варианта установки Зоны для подготовки:
1. Зона подготовки устанавливается на подиум с напольными решетками, посредством которых происходит забор воздуха. Такой вид зоны не нуждается в бетонных работах по выполнению приямка, но есть разница в высотах (300мм) между настоящим полом , а также полом зоны подготовки, что в итоге компенсировано заездными трапами, которые входят в поставляемый комплект.
2. Зона подготовки устанавливается на приямок, на них располагаются напольные решетки, через них происходит забор воздуха.
Напольные решетки аналогичные решеткам окрасочно-сушильных камер, нагрузка на "пятно контакта" от 500 кг.
Отработанный воздух выходит через фильтры, которые установлены под напольными решетками.
Модель |
Д*Ш*В |
Производительность, В м3/ч |
Характеристики/описание |
SB 3,6/ 9 |
3700 *3600 *3500 |
9000 |
мощность - 100 кВт – Δ 30?C 1 ПВУAGT-90 |
9000 |
мощность - 160 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-150 |
||
SB 3,6/ 6 |
6000 |
мощность - 100 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-90 |
|
SB 7/ 21 |
7000
*4000
*3500 |
21000 |
мощность - 200 кВт – Δ 30?C 1 ПВУAGT-200 |
21000 |
мощность - 300 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-300 |
||
SB 7/ 12 |
12000 |
мощность - 200 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-200 |
|
SB 9,5/ 35 |
9500
*5000
*5000 |
35000 |
мощность - 300 кВт – Δ 25?C 1 ПВУAGT-300 |
35000 |
мощность - 600 кВт – Δ 50?C 2 ПВУAGT-300 |
||
SB 9,5/ 18 |
18000 |
мощность - 300 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-300 |
|
SB 12/ 44 |
12000
*5000
*5000 |
44000 |
мощность - 480 кВт – Δ 30?C 1 ПВУAGT-500 |
44000 |
мощность - 750 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-800 |
||
SB 12/ 28 |
28000 |
мощность - 480 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-500 |
|
SB 15/ 54 |
15000
*5000
*5000 |
54000 |
мощность - 600 кВт – Δ 30?C 2 ПВУAGT-300 |
54000 |
мощность - 900 кВт – Δ 50?C 2 ПВУAGT-500 |
||
SB 15/ 36 |
36000 |
мощность - 600 кВт – Δ 50?C 2 ПВУAGT-300 |
|
SB 18/ 65 |
18000
*5000
*5000 |
65000 |
мощность - 800 кВт – Δ 35?C 1 ПВУAGT-800 |
65000 |
мощность - 1080 кВт – Δ 50?C 2 ПВУAGT-500 |
||
SB 18/ 48 |
48000 |
мощность - 800 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-800 |
|
SB 21/ 75 |
21000
*5000
*5000 |
75000 |
мощность - 800 кВт – Δ 30?C 1 ПВУAGT-800 |
75000 |
мощность - 1200 кВт – Δ 50?C 4 ПВУAGT-300 / 1 AGT-1000 |
||
SB 21/ 48 |
48000 |
мощность - 800 кВт – Δ 50?C 1 ПВУAGT-800 |
Схема работы камеры