Окрасочно-сушильная камера пр-ль Тотем

Комплектация окрасочной камеры Тотем

Ворота - подъемные автоматические. Размеры зависят от назначения и функционала камеры. Возможен вариант комплектации распашными воротами. Если камера проходного типа, то ворота устанавливаются с 2-х сторон. Для камеры с длиной 4-10 м предусматривается установка 1-ой сервисной двери для персонала. По согласованию устанавливаются дополнительные двери.
Осветительная система. 
В камере длиной до 7 метров  устанавливаются 2 ряда потолочных  светильников (по  большим  сторонам камеры) с лампами с  мощностью 58 Вт. В светильнике отражатель окрашивается белой  эмалью, либо изготавливается из нержавеющей зеркальной стали. Рамка в светильнике со стеклом толщиной 4 мм окрашена белой эмалью. 

Вентиляция в камере
Количество и тип приточно-вытяжных установок (ПВУ) напрямую зависит от габаритов камеры. Совокупная производительность таких установок обеспечивает скорость воздушного потока камере не менее 0,20 м/с. В состоянии сушки в камере обеспечивается рециркуляция воздуха на уровне 90%. 

Нагревательный элемент осуществляет нагрев воздуха, который  поступает в окрасочную камеру. Нагревательный элемент  бывает 4-х типов: 
- вентиляторная газовая горелка (применяется природный магистральный газ низкого давления); 
- электрические оребренные ТЭН; 

- вентиляторная жидкотопливная горелка (используется дизтопливо); 
- калориферная установка с запорной арматурой, а также автоматикой (применяется горячая вода или пар). 
Примечание: суммарная тепловая мощность установки дает возможность прогревать камеру до температуры в режиме окрашивания до +25 ?С (даже при темп. входящего воздуха с улицы до минус 30 гр.)

 Система управления в камере
Камера управляется пультом с цифровым таймером  и контроллером температуры  (температура окраски 20-25 гр., температура в состоянии сушки 60-90 гр.). 
В систему входит электрический привод рециркуляционной заслонки. 
Шкаф силовой
Напряжение питания  составляет 380 В. 

Система фильтрации воздуха. 
-Предварительный фильтр перед приточной вентиляцией (в виде кассеты) – одна  шт. на каждыом блоке. 
-Потолочные фильтры с классом очистки F5 и толщиной  22 мм. Производитель Германия, Volzlueftfilter. Фильтры расположены на потолочных решетках на всей поверхности потолка. Все решетки легко снимаются.
-Напольные фильтры класса paint - stop, степень очистки G3, из стекловолокна с толщиной 40 мм. Производитель Германия, Volzlueftfilter. Располагаются фильтры под напольными решетками (конфигурируются решетки согласно эскизу фундамента). 
-Фильтр для дополнительной очистки (в виде кассеты) перед вытяжной вентиляцией – по 1 шт. на каждом блоке. 

Стены и потолок выполняются из сэндвич-панелей с толщ. от 50 мм.

Структура приточно-вытяжных установок в камере

Приточный блок: 
- теплообменник имеет форму капли, выполняется из жаропрочных нержавеющих сталей марок 08Х18Н10Т; 12Х15Г9НД (– только для газовых вентиляторных или жидкотопливных горелок; 
- вентилятор АDH-R (Nicotra, производства Италия). Давление стат. не менее 500 Па; 
- двигатель мощ-стью 1450 об/мин (Siemens, пр-ва Германия); 

- каркас (состоит из варной стальной конструкции из стальной профильной трубы размера 50*50); 
- шкивы SPA-2, подмоторной плитой-натяжитем регулируется натяжение ремней; 
- обшивка выполняется из сэндвич-панелей негорючих, с наполнителем из базальтового минераловатного волокна, материал  обшивки – оцинкованная сталь); 
- кассета с фильтром для предварительной очистки перед приточной вентиляции (класс очистки G3, материал – стекловолокно); 

2. Блок вытяжной состоит из: 
- вентилятора  АDH-R (Nicotra, пр-ва Италия). Давление стат. не меньше 500 Па; 
- двигатель 1450 частотой об/мин (Siemens, пр-во Германия); 
- шкивы SPA-2, подмоторной плитой-натяжитем регулируется натяжение ремней; 
- обшивка выполняется из сэндвич-панелей негорючих, с наполнителем из базальтового минераловатного волокна, материал  обшивки – оцинкованная сталь); 

- каркас (состоит из варной стальной конструкции из стальной профильной трубы размера 50*50); 
- вытяжная заслонка в виде жалюзи, выполнена из алюминиевого профиля, имеет ручной привод. Заслонка предназначен для контроля и регулировки давления воздуха в зависимости от степени загрязненности фильтров; 
- рециркуляционная заслонка, имеющая электрический привод – по сигналу с ПУ осуществляет перевод вентиляционной системы между режимами «окрашивания» и «сушки»; 
- кассета с фильтром для дополнительной очистки перед вытяжной вентиляцией (класс о G3, из стекловолокна). 

ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ 

ПУ работает в следующих режимах
-окраска; 
- сушка; 
- вентиляция (автоматический режим; режим запускается после завершения режима сушки для охлаждения внутреннего пространства в камере и охлаждения нагревательных элементов). 
Управление температурами происходит при помощи цифрового контроллера с отображением температуры в конкретный момент времени. 
Управление временем сушки осуществляется при помощи цифрового таймера с функцией отображения времени, которое осталось до окончания сушки. 
Управление рециркуляционной заслонкой - полуавтоматическое.

Освещение происходит ручное включение с пульта. Выход на режим сушки вплоть до 80 гр. за 10-15 мин.  
Возможные конфигурации ЗОН ПОДГОТОВКИ

Существуют 2 способа отвода отработанного воздуха. 

1. Зона подготовки, имеющая диагональный поток воздуха 

Отработанный воздух выходит через заднюю стенку в зоне подготовки через фильтры, поэтому не требуется возведение приямка и поднятого пола.

В зоне подготовки, имеющей  вертикальный поток воздуха 

Отработанный воздух выходит через фильтры под напольными решетками. 

В таком случае есть 2 варианта установки Зоны для подготовки: 

1. Зона подготовки устанавливается на подиум с напольными решетками, посредством которых происходит забор воздуха. Такой вид зоны не нуждается в бетонных работах по выполнению приямка, но есть разница в высотах (300мм) между настоящим полом , а также полом зоны подготовки, что в итоге компенсировано заездными трапами, которые входят в поставляемый комплект.

2. Зона подготовки устанавливается на приямок, на них располагаются напольные решетки, через них происходит забор воздуха. 
Напольные решетки аналогичные решеткам  окрасочно-сушильных камер,  нагрузка на "пятно контакта" от 500 кг. 
Отработанный воздух выходит через фильтры, которые установлены под напольными решетками. 

Схема работы камеры