Главная / Каталог товаров / Зоны открытой окраски
Каталог товаров

Проектирование, строительство
и модернизация покрасочных

и дробеструйных камер

Продукция

Преимущества:

Зоны открытой окраски

Открытая зона окраски (зона открытой окраски) предназначена для бескамерного нанесения лакокрасочных материалов внутри отапливаемых помещений и получения лакокрасочных покрытий на внешних и внутренних поверхностях крупногабаритных изделий.

производство открытых зон окраски

1. Преимущества использования Открытой зоны окраски:

Использование зоны открытой окраски целесообразно в тех случаях, когда идет окраска крупногабаритных изделий широкой номенклатуры.

Использование открытых зон окраски позволяет:

  • Существенно (до 70 %) снизить энергопотребление по сравнению с обычными камерами с кабинами.
  • Избежать дополнительных и продолжительных операций, связанных с перегрузкой изделия на телеги, их доставки на участок окраски, открытия и закрытия ворот. Легкое манипулирование деталями камеры с помощью мостового крана или погрузчика.
  • Повысить скорость технологического процесса и производительность участка.
  • Повысить безопасность работ.
  • Снизить издержки на техническое обслуживание.
  • Организовать нисходящий поток воздуха в цехах высотой до 20 м.

При этом отпадает необходимость в организации медленно действующей системы доставки изделий в зону окраски с помощью телег с тяговым механизмом, перегрузки изделий и прочих дополнительных операций.

открытая зона окраски зона открытой окраски

2. Принцип работы открытой зоны окраски

Открытая зона окраски состоит из двух идентичных линий, расположенных параллельно друг другу. Одна линия предназначена для нанесения покрытий на металлоконструкции, вторая - для нанесения покрытий на сосуды высокого давления. Работы на каждой линии могут проводиться независимо.

В открытой зоне окраске организован воздухообмен, задачами которого является:

  • cоздание условий для проведения работ (температурный режим, удаление из рабочей зоны воздуха, содержащего окрасочный аэрозоль и пары растворителей);
  • обеспечение условий труда, соответствующих гигиеническим нормативам;
  • предотвращение образования взрывоопасных концентраций ЛВЖ, предотвращение ЧС.

Подача воздуха осуществляется с помощью системы воздушного душирования, организующий слабо рассеивающийся нисходящий поток подготовленного воздуха. Вытяжка воздуха осуществляется снизу через расположенные в полу вентиляционные каналы.

система душирования

Система вентиляции организована таким образом, что может осуществлять подачу и забор воздуха только на те участки, где проводятся окрасочные работы. Это позволяет существенно уменьшить расход воздуха и снизить затраты энергоресурсов на нагрев воздуха и на воздухообмен.

Основу открытой зоны окраски составляет система вентиляции рабочей зоны.
При проведении окрасочных работ используется прямоточная система вентиляции, при которой свежий воздух забирается с улицы, а воздух из камеры после очистки от аэрозоля выбрасывается на улицу.

зона открытой покраски

Показатели вентиляции и воздухообмена рассчитываются исходя из двух критериев:

  • не превышение нижнего концентрационного предела воспламенения в воздухе;
  • не превышение предельно-допустимой концентрации паров растворителей в воздухе рабочей зоны.

Система вентиляции открытой зоны покраски включает в данные элементы:

  1.  Воздуховоды.

Обеспечивают:

  • приток уличного воздуха;
  • выброс отработанного воздуха;
  • подачу воздуха в систему воздушного душирования.

2. Агрегаты подготовки воздуха.
Агрегаты включают состоят из приточной и вытяжной частей. Приточная служит для предварительного очищения воздуха от взвешенных частиц, для нагревания до требуемых температур и нагнетание в систему тонкой очистки.
Вытяжная часть приточного агрегата подразумевает отсос воздуха из зоны через систему фильтров, его конечную очистку.

3. Система воздушного душирования.
Ее предназначение – подача нагретого, очищенного воздуха в ту зону, где осуществляются покрасочные работы.

4. Система очищения воздуха от окрасочного аэрозоля.
Входят следующие фильтры: лабиринтный напольный, фильтр кассеты со стекловолоконными краскоостанавливающими фильтрами, карманчатые фильтры.

5. Бетонный приямок.
6. Пластинчатые рекуператоры. Предназначение – предварительный нагрев холодного приточного воздуха отходящим теплым воздухом. Экономия до 40 % энергии в холодный период года.

7. Система контроля технологических режимов.

открытая система окраски

Наверх