TECHNO PM линия с ЧПУ для производства деталей домов

Поставщик: Италия
Максимальное сечение обрабатываемых заготовок: 400 х 800 мм Длина заготовок: 9000 мм
 

Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Подвижный портал и неподвижная заготовка позволяют обрабатывать брус длиной до 9м.

Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также количества обрабатывающих шпинделей.

 
Преимущества
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

На подвижном по оси Y массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):

1) Рабочий модуль (один или два шпинделя)

  • Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
  • Крепление инструмента HSK 63F
  • Жидкостное охлаждение
  • Вращение по оси В на 260°
  • Вращение по оси С на 540°
  • Ход шпинделя по оси Z - 1350 мм
  • Ход шпинделя по оси Х - 1400 мм
Количество установленных шпинделей зависит от желаемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

Автоматические зажимы для перемещения бруса
Подвижные пневматические зажимы управляются ЧПУ и фиксируют брус в районе зоны обработки.

Магазины для инструмента
Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей соответственно), с девятью позициями каждый, предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Электрошкаф с кондиционированием
Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка.Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Подвижная панель управления
Состоит из 17" цветного TFT-монитора, клавиатуры, кнопок управления, аварийной сигнализации и ЧПУ. Интерфейс программного обеспечения основан на Windows XP, ибазируется на РС следующей конфигурации:

  • Процессор Pentium IV;
  • Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
  • Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
  • Floppy-диск 3,5";
  • CD-ROM;
  • USB-порт.

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы, осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Направляющие
Подвижный портал перемещается по линейным роликовым направляющим, установленным на жестких опорах.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Соответствует нормам СЕ.

 

Технические характеристики линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM

Наименование характеристики Значение характеристики
Наименование параметра TECHNO PM
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм 9000 х 400 х 800
Управляемые оси, шт 6 / X -Y -V - Z - B - C
Перемещение по оси Х, мм 1400
Перемещение по оси Y, мм 11800
Перемещение по оси Z, мм 1350
Вращение по оси В, град. 260
Вращение по оси С, град. 540
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 32
Давление в пневмосистеме, бар 1,5
Проектное сопровождениеПроектное сопровождение, управление и контроль строительных процессов
Ведение проектов под ключВы приобретаете уникальную продукцию высокого качества по разумной ценеНаш YouTube- каналПосмотреть свежие видео
Рассчитать стоимость продукции:
Наверх