TECHNO PF линия с ЧПУ для производства деталей домов

Поставщик: Италия

Максимальное сечение обрабатываемых заготовок: 400 х 800 мм Длина заготовок: не ограничена

ПРИМЕНЕНИЕ Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также от количества обрабатывающих шпинделей.

Отличительные особенности

  • 5-осевой рабочий модуль со шпинделем мощностью 12 кВт и системой фиксации инструмента HSK63F позволяет производить все виды обработки с максимальной производительностью.
  • Перемещение рабочих модулей осуществляется с помощью бесщеточных необслуживаемых серводвигателей, посредством передачи "шестерня - косозубая рейка".
  • Рабочие модули перемещаются на роликовых подшипниках с очень низким коэффициентом трения по стальным направляющим.
  • Несущая стальная конструкция, состоящая из неподвижного портала, механически обработана для установки узлов и агрегатов.
  • Централизованная система смазки всех узлов и агрегатов минимизирует их износ.


 
Преимущества
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

На неподвижном массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):

1) С помощью рабочего модуля (один или два шпинделя) производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса.

  • Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
  • Крепление инструмента HSK 63F
  • Жидкостное охлаждение
  • Вращение по оси В на 260°
  • Вращение по оси С на 540°
  • Ход шпинделя по оси Z 1550 мм
  • Ход шпинделя по оси Х 2700 мм
Количество установленных шпинделей зависит от требуемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

2) Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей), с девятью позициями каждый. Предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Система подачи бруса в зону обработки

  • 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку бруса, а также его загрузку и базирование. На каждом из суппортов установлен независимый цепной поперечный транспортер, управляемый ЧПУ. Для работы с брусом большой длины предусмотрен подвижный суппорт, с поперечным цепным транспортером, и возможностью перемещения вдоль оси Y на 6000 мм.
  • Зажимы для бруса, автоматически управляемые ЧПУ, служат для перемещения его в рабочую зону (ось Y). Зажимы перемещаются на роликовых линейных подшипниках по закаленным призматическим рейкам.
  • Пневматические зажимы управляются ЧПУ и автоматически настраиваются в зависимости от размера заготовки. Во время рабочего цикла, для обеспечения точности, брус фиксируется двумя дополнительными зажимами, расположенными в непосредственной близости от рабочей зоны.

Система выгрузки готовых деталей
5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку детали, и ее выгрузку с помощью пневматических толкателей. Для работы с брусом большой длины, предусмотрен подвижный суппорт с независимым пневматическим толкателем и возможностью перемещаться вдоль оси Y на 6000мм.

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Панель управления
Система управления имеет модульную структуру и очень проста в использовании. Пользователь имеет возможность легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды, выполняемые машиной. Удобная пользовательская система Essetre BASE, обеспечивающая простую настройку технологических алгоритмов, создана на базе графического интерфейса. Она разработана специально для обработки бруса и способна выводить на дисплей как сам брус, так и процесс его обработки в ЗD. Данное программное обеспечение позволяет осуществлять базовое программирование с помощью макросов, уже заложенных в программе. Интерфейс графического программного обеспечения Essetre основан на Windows XP, и базируется на РС следующей конфигурации:

  • Процессор Pentium IV;
  • Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
  • Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
  • Floppy-диск 3,5" ;
  • CD-ROM;
  • USB-порт.

Переносной многофункциональный пульт управления
Пульт управления позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

Предназначена для управления всеми перемещениями бруса и обрабатывающих агрегатов, а также синхронизацией и оптимизацией их взаимодействия.Система построена на базе процессора CISC 32 bit.

  • Интегрированный программируемый контроллер (PLC)
  • Серийный порт RS232
  • Оперативная память - 64/128 Кб
  • Динамическая корректировка работы процессора
  • PGP: геометрическое программирование профиля автоматическим расчетом сопряжений и пересечений криволинейных траекторий
  • Масштабирование
  • Управление ускорением и торможением
  • Память на 32/64 инструмента.
  • Вывод на монитор сообщений о неисправностях и сигнальных сообщений
  • Визуализация процесса обработки.

 

Электрошкаф с кондиционированием
Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение, с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного и шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Соответствует нормам СЕ

 

Технические характеристики линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PF

Наименование характеристики Значение характеристики
Наименование параметра TECHNO PF
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм (не ограничена) х 400 х 800
Управляемые оси, шт 8 / X - 4Y - Z - B - C
Перемещение по оси Х, мм 2700
Перемещение по оси Y1 на входе, мм 5500
Перемещение по оси Y2 на выходе, мм 5500
Перемещение по оси Z, мм 1550
Вращение по оси В, град. 260
Вращение по оси С, град. 540
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 100
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 32
Проектное сопровождениеПроектное сопровождение, управление и контроль строительных процессов
Ведение проектов под ключВы приобретаете уникальную продукцию высокого качества по разумной ценеНаш YouTube- каналПосмотреть свежие видео
Рассчитать стоимость продукции:
Наверх