Окрасочная камера для самолетов SPK 32.9.6.

Размеры

Внутренние размеры (ДхВхШ)

32000x9000x6000мм

Внешние размеры (ДхВхШ)

32140x12640x6800мм

Поток воздуха

Нисходящий верхний

Вытяжка

Посредством канала в основании

Основание

Количество каналов

четыре канала

Размер канала

760x29900мм/канал

Количество решеток

Четыре ряда (104 шт.)

Материал решеток

Оцинкованная сталь.

30х4 мм - пластины;

10 мм - скрученные пруты.

 

 

Макс нагрузка

800-1000кг/м3

Кабина

Структура

Ровная

Стальная конструкция

Имеется

Сенные панели

Утепленные «сэндвич-панели» толщиной 70 мм, состоящие из двух металлических листов. Материал утеплителя

RW- минеральная вата.

Толщина листов

0,48мм

 

Плотность заполнения минеральной ватой

160 г/м3

 

 

Въездные ворота

Количество ворот

2

Размеры дверей

5000x5000 мм (Ш х В)

Тип ворот

Электрические роликовые

Структура

 

Сервисная дверь

Кол-во

8 дверей

Размеры

700x2000 мм

Расположение

С двух сторон

Структура смотрового окна

Рама из алюминиевого сплава

Крыша

 Стальные пластины с оцинковкой

Структура

Прямая

Стальная конструкция

имеется

Конструкция потолка с потолочными закрепленными фильтрами

Каркас произведен из стали D8

Внешний вид

Окрашенный

Материал панелей крыши

RW- панель

Потолочные фильтры

Мод. SP-600G

Система освещения

Верхнее освещение

63 плафона по 4 лампы = 252 ламп по 36Вт (Philips)

Расположение светильников

В центре, справой и левой сторон по 21 светильнику

Нижний освещение

50 плафона по 4 лампы с 2 сторон = 400 лампы по 36Вт (Philips)

Направление света

Вертикальное

 

Выпрямитель

Одно действие для 2-х ламп

Каркас крепления светильников  

Стальной каркас

Общая мощность освещения

12672Вт

 

 

Группы приточных  /вытяжных вентиляторов

Позиция генераторов

С 2-х сторон

Конструкция генераторной группы

Оцинкованная квадратная стальная конструкция

Обшивка гр. притока и вытяжки

каркас группы вытяжки выполнен из RWпанелей

 

Регулировка потоков воздуха

Пневматическая

Кол-во групп притока

шесть

Кол-во групп вытяжки

6

Направление потока воздуха притока

Через главный воздуховод

Направление потока воздуха вытяжки

Через главный задний воздуховод

Модель вентилятора приточной группы

Центробежный вентилятор, имеющий двойное действие

Модель вентилятора вытяжной группы

Центробежный вентилятор, имеющий двойное действие

Siemens 7.5

Siemens 710

2х7,5кВт

11кВт

Производительность: 240 000 м³/ч

Производительность 216 000м3/ч

 

 

Управление притоком воздуха

 

Управление вытяжным потоком воздуха

Оборудован электронной заслонкой.

Воздуховод для забора

 

Воздуховод для выброса

5 прямых, каналов 1000х1000х1000 мм

Отопление

Способ отопления

Дизельная горелка

Топливный генератор

6 шт.

Горелка

RG5S, 1-ступенчатая

Тепловая мощность

260000 кКал/ ч

Теплообменник

Многотактовый: анти-взрывные отверстия

Топливный генератор

325 кВт/ ч

Выхлопная труба

5 шт.

Материал выхлопной трубы

Оцинкованная сталь

Система фильтрации

Фильтр притока

Основной фильтр имеет карманную форму;

Потолочный фильтр

Фильтр вытяжки

Стекловолоконный /угольный фильтры

Система контроля

Управление через

Реле

 

 

Запуск генератор притока

Пуск

Запуск генератора вытяжки

Пуск

 

 Панель управления

Окрашивание, выключатель освещения, выключатель питания, аварийная остановка, таймер и контроллер температуры в кабине, индикаторы и контроллеры режимов работ.

 

Питание

Питание двигателя

3х380вольт 50Гц

Питание освещения

220вольт 50Гц

Общая мощность 170,5кВт

Другое

Стекло

Толщина 5мм, закаленное

 

 

Описание камеры:

Окрасочно сушильная камера предназначается для проведения окрасочных работ во внутренних, а также частично внешних поверхностей фюзеляжа самолетов, а также для нанесения противокоррозийных покрытий. Работы по покраске проводятся при температурах от 15 до 35 градусов С, при относительной влажности 35-80%.

Стены и потолок в ОСК изготавливаются из панелей, имеющих негорючий минераловатный наполнитель. Внутренние поверхности стеновых перегородок покрываются несгораемыми материалами на высоту не меньше 2 метров. Камера оборудуется автоматической системой пожаротушения, которая обеспечивает объемно-поверхностное тушение. Пуск системы работает в автоматическом и дистанционном режимах. При создании команды на запуск пожаротушения предусматривается:

-включение световой и звуковой  сигнализации

-отключение вентиляции и технологического оборудования

-срабатывание модулей порошкового пожаротушения

вывод сигнала звуковой сигнализации в комнату охраны ЦСФ.

Система вентиляции окрасочной камеры обеспечивает возможность работы в режиме продувки для удаления из камеры паров растворителя и разряжения пожароопасной смеси. ОСК оснащается 2-мя воротами для ввоза и вывоза фюзеляжа самолета. Ворота оснащаются герметичными дверьми для прохода персонала. Двери оборудуются антипаниковым запорным устройством, открываются простым нажатием. Ворота и двери герметичные.

Полы помещений для проведения работ с ЛКМ производятся из несгораемых электропроводных, устойчивых к ЛКМ и их компонентов, материалов (в т.ч. керамическая плитка, шлифованный бетон, имеющий гранитное наполнение),  допускающих очистку от загрязнения ЛКМ,  не создающих искр при ударе.

Конструкция поло исключает вероятность возникновения электростатических зарядов.

Объемно-планировочные конструктивные решения окрасочной камеры обеспечивают исполнителям свободное выполнение производственных операция, доступ к оборудованию и материалами, свободное передвижение по помещению, ширина проходов не менее 0,8м.

Стыки стен между потолком и полом, а также места примыкания перегородок к полу, колоннам, а также другим конструкциям выполняются закругленными. Камера оснащается аварийным освещением, которое обеспечивает освещенность рабочих поверхностей не меньше 5-ти% нормы по СНиПам 23-05-95 для данного типа помещений. В ОСК предусмотрена магистраль для подвода сжатого воздуха от цеховой магистрали с давлением 0,6МПа, оснащенная системой масловлагоотделения. Подаваемый воздух соответствует 2 классу ГОСТ 9.010-80. Система подачи воздуха снабжается манометром и системой регулирования воздуха.  Точку подключения к магистрали сжатого воздуха, количество выходов и их размещение определяется при проектировании.

В окрасочной камере предусмотрено устройство для заземления фюзеляжа. Система заземления соответствует требованиям ПУЭ 7, 6 изд.

ОСК закрытого типа включает в себя:

-приточно-вентиляционную установку вместе с воздушными фильтрами.

-вытяжную систему вентиляции с нужными фильтрами воздушного типа.

-допопнительные рукава вытяжной вентиляции диам. 250-350мм.

-вентиляционные установки, обеспечивающие такой  обмен воздуха, при котором уровень концентрации паров растворителей будет менее взрывоопасного уровня.

Окрасочная камеры выполняется с 2-ными стенами, между которыми  создается слой теплоизоляции их негорючего материала для предотвращения потери тепла в процессах покраски. Для освещения ОСК используется установка светильников во влагонепроницаемом, взрывозащищенном, пыленепроницаемом и закрытом исполнении  потолочно-стенового расположения. Величина освещенности ОСК соответствует СНиП 23-05-95. Камера обеспечена переносимыми светильниками, которые используются при окрасочных работах внутри фюзеляжа. Переносные светильники имеют взрывозащитное исполнение, оснащены металлической сеткой, крюком для подвески и шланговым проводом нужной длины с исправной изоляцией, при этом напряжение электросети постоянного тока составляет не более 24В, переменного тока – не более 12В. ОСК оборудуется самостоятельной приточно-вытяжной системой вентиляции, не объединяемой с вентиляционными системами в других помещениях. Локальные вентиляционные системы производственного оборудования, а также рабочих мест не объединяются между собой, а также с вентиляционными системами помещений.

В ОСК предусмотрен нижний выброс воздуха и подача сверху приточного воздуха. Температура приточного воздуха составляет 20-22 гр.

Скорость воздушного потока в окрасочной камере составляет 0,2-0,25м. Воздухозаборные отверстия и специальные отверстия, предназначенные для удаления вытяжного воздуха, дислоцируются в местах, которые исключают попадание искр в струю вытяжного и приточного воздуха. Вытяжные воздуховоды не имеют колпаков.

ОСК снабжается системой очистки вытяжного воздуха от аэрозолей ЛКМ.

Требования по пожарной безопасности. Оборудование окрасочной камеры выполняется во взрывозащищенном исполнении. ОСК обустраивается только взрывозащитными вентиляционными установками. ОСК обеспечена системой порошкового пожаротушения. Пусковая и распределительная электроаппаратура устанавливается вне ОСК. Площадки и помещения для работы с ЛКМ оборудуются сигнальными цветами, а также знаками безопасности соответственно требованиям ГОСТ 12.4.026. При входе в помещение, где проводятся работы с ЛКМ, на стенах, а также ограждениях площадок для ограждения и в проходах на видных местах необходимо вывесить предупредительные таблички с надписями: «ОГНЕОПАСНО», «НЕ КУРИТЬ», «ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ».

Электротехническая часть.

Подвод силовых, контрольных электрических кабелей выполняется по существующим трассам (при возможности). Электрооборудование необходимо заземлить по требованиям ПУЭ, 7, 6 изд.

Управление и автоматика покрасочной камеры.

ОСК оснащается системой управления и регистрации, технологических параметров (температуры, относительной влажности). Система управления и регистрации технологических параметров в ОСК имеет дружественный к пользователю интуитивно-понятно интерфейс для облегчения работы.

ПО в камере позволяет непрерывно считывать данные о состоянии температуры и относительной влажности с датчиков, хранит полученные данные, при этом исключается возможность изменений зарегистрированных данных, контролируемые данные представляются в виде графиков, дает возможность устанавливать допустимые интервалы температуры и относительной влажности, позволяет распечатывать отчеты в виде графиков температур и относительной влажности по заданному временному интервалу и рабочему. На графиках отображаются зависимости температур и влажности в задаваемом интервале времени, устанавливаются предельные значения контролируемых параметров.

Выход измеряемых значений температуры и относительной влажности за допустимые пределы сопровождается звуковым сигналом. Система управления ОСК производит замеры температуры и влажности от 1 раза в 10 минут. Все панели с надписями выполняются из материалов и красок, стойких к действиям органических растворителей. Система управления и регистрации технологических параметров обеспечивается дополнительным комплектом датчиков.

Монтаж покрасочной камеры

Монтаж ОСК выполняется на бетонную основу пола в помещении цеха. Уровень пола окрасочной камеры устанавливаться на 1-ом уровне с полом цеха. При проектировании ОСК учитывается фундаментная группа и вентиляционное оборудование окрасочной камеры.

Сборка и обслуживание покрасочной камеры.

Монтаж и пусконаладочные работы выполняются исполнителем. При необходимости заключается договор сервисного обслуживания. Проектная документация на производство и монтаж ОСК в обязательном порядке согласовывается с заказчиком.

Необходимые характеристики для изготовления покрасочной камеры.

Наименование

Параметры

 

1

Малярная камера

Шт.

1

1

Размеры корпуса внешние

Длина, мм/ ширина, мм/ высота, мм

32000/ 9000/ 6000

2

Размеры ворот

Высота, мм/ ширина, мм

5500/ 5000

3

Электропитание 50Гц

Вольт

380

4

Скорость воздушного потока

м/с

0,2 – 0,25

5

Светильники

Верхний ряд, шт./ нижний ряд, шт.

10/ 8

Проектное сопровождениеПроектное сопровождение, управление и контроль строительных процессов
Ведение проектов под ключВы приобретаете уникальную продукцию высокого качества по разумной ценеНаш YouTube- каналПосмотреть свежие видео
Рассчитать стоимость продукции:
Наверх