Телескопические камеры сушки. В данных камерах осуществляется сушка изделий при повышенной температуре. Камера перемещается по рельсовому пути и имеет телескопическую конструкцию, что позволяет делать рабочую зону камеры сушки длиной 18, 27 и 36 метров.
Камера имеет 3 рабочих положения в пространстве цеха с шагом 18 метров, куда она перемещается по сигналу с пульта оператора. В каждом рабочем положении камера подключается к группе стационарных приточно-вытяжных воздуховодов с помощью гибких вставок с пневмо-приводом.
Изделия при этом не требуется перемещать - телескопическая камера «наезжает» на стационарно расположенные изделия с открытыми воротами. Нагрев воздуха осуществляется с помощью газового воздухонагревателя косвенного сгорания газа. Циркуляция воздуха осуществляется с помощью сушильного воздушного агрегата.
Телескопическая камера сушки является передвижной и двигается в рабочей зоне открытой зоны окраски. Общая длина хода телескопической камеры сушки составляет 54 м.
Камера является 3-секционной. Основная секция имеет длину 18 м и 2 выдвижные телескопические секции по 9 м. Максимальная длина рабочей зоны камеры сушки составляет 36 метров.
Изделие после окраски в открытой зоне окраски находится на окрасочной оснастке. Оператор с помощью пульта управления открывает ворота телескопической камеры сушки и перемещает её в зону расположения изделия, таким образом, чтобы камера «наехала» на всё изделие. После этого ворота камеры закрываются и начинается процесс сушки.
Циркуляция воздуха осуществляется с помощью сушильного вентиляционного агрегата SP(41), создающий воздушный поток нагретого воздуха 41 000 м3/час. Нагрев осуществляется в газовом воздухонагревателе косвенного сгорания газа.
Подвод циркуляционного приточного воздуха в камеру осуществляется с помощью воздухораспределительной магистрали. В стационарных точках подключения воздуховодов телескопическая камера сушки останавливается с помощью системы точного позиционирования. Герметичность соединения осуществляется с помощью пневматической гибкой вставки.
Вытяжка циркуляционного воздуха осуществляется через подключаемые секции лабиринтных фильтров бетонного приямка.
Отсечение не используемых точек подключения циркуляционного воздуха к камере осуществляется высокоплотными воздушными клапанами во взрывобезопасном исполнении.
Электричество к камере подводится за счёт гибкого защитного кабель-канала, идущего параллельно камере по цеховым колоннам.
Технические характеристики телескопической камеры сушки
|
Размеры камеры |
|||
|
Внутренние размеры камеры в разложенном состоянии (ДхШхВ): |
36000х6000х5000 мм |
Внешние размеры камеры в разложенном состоянии (ДхШхВ): |
36500х6300х6500 мм |
|
Внутренние размеры камеры в сложенном состоянии (ДхШхВ): |
18000х6000х5000 мм |
Внешние размеры камеры в сложенном состоянии (ДхШхВ): |
17000х6300х6500 мм |
|
Камера |
|||
|
Количество секций |
3 шт. |
Длина основной секции |
18 000 мм |
|
Длина второй секции |
9 000 мм |
Длина третьей секции |
9 000 мм |
|
Конструкция стен |
Стальной силовой каркас с сэндвич панелями |
Толщина сэндвич панелей |
100 мм |
|
Конструкция крыши |
Прямая. Стальной силовой каркас с сэндвич панелями |
Толщина стали сэндвич панелей |
0,6 мм |
|
Материал наполнения сэндвич панелей |
Минеральная вата на основе базальтового волокна |
Плотность наполнения сэндвич панелей |
32 кг/м³ |
|
Свойства наполнителя сэндвич панелей |
Негорючий, пропитанный антисептиком |
Необходимость подготавливать фундамент |
Установка специализированного рельсового пути |
|
Воздухообмен в камере |
|||
|
Направление потока воздуха |
Диагональный по длине камеры |
Вытяжные отверстия |
Вытяжка через боковые стеновые отверстия |
|
Кратность воздухообмена |
38 крат в час |
Скорость воздушного потока |
0,38 м/с |
|
Подвод приточного воздуха |
|||
|
Количество точек подвода приточного циркуляционного воздуха |
3 шт. |
Количество пневмоцилиндров на каждой точке |
4 шт. |
|
Система перемещения |
|||
|
Количество колёс камеры |
12 шт. |
Количество приводов |
4 шт. Мотор редуктор. 1,5 кВт |
|
Количество рельсовых путей |
3 шт. с каждой стороны камеры |
Скорость перемещения |
2..3 м/мин. |
|
Основные ворота |
|||
|
Тип ворот |
Роллетные утеплённые |
Просвет ворот (ШхВ) |
5000х4000 мм. |
|
Количество ворот |
2 шт. |
Материал ворот |
Сталь |
|
Сервисные двери |
|||
|
Количество дверей |
2 шт. |
Размеры дверей (ШхВ) |
800х2000 мм. |
|
Расположение дверей |
В боковых стенах |
Двери оборудованы системой "Антипаника" |
|
|
Дежурное освещение |
|||
|
Освещенность |
250 Люкс |
Каркас крепления светильников |
Стальной каркас |
|
Плафоны бокового света встроенные в стены |
10 плафонов по 4 лампы по 36 Вт |
Степень пыле-влаго защиты светильника и взрывозащите |
IP65 ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЕ |
|
Сушильный вентиляционный агрегат |
|||
|
Количество вентагрегатов |
Вентагрегат SP(41) - 1 шт. |
Расположение агрегатов |
У стены цеха |
|
Материал каркаса вентагрегата |
Каркас выполнен из алюминиевого профиля с сэндвич панелями |
Общее количество вентиляторов |
1 шт. |
|
Производительность каждого вентилятора |
41 000 м3/час |
Мощность каждого вентилятора |
18,5 кВт. |
|
Защита электродвигателя |
Двигатель вынесен из воздушного потока |
Регулировка производительности всех вентиляторов |
Через частотные преобразователи |
|
Подогрев воздуха |
|||
|
Способ подогрева |
Газовый теплообменник косвенного сгорания газа |
Количество теплообменников |
1 шт. 500 кВт |
|
Обвязка теплообменников |
Газовая горелка с газовым мультиблоком. |
||
|
Система контроля технологических режимов |
|||
|
Способ управления |
Контроллер и дублирующее реле |
Интерфейс ввода/вывода для оператора |
Сенсорная панель управления на отдельной стойке |
|
Электрическое питание камеры |
|||
|
Питание двигателей |
3х380В/50Гц |
Питание освещения |
220В/50Гц |
|
Общая потребляемая мощность камеры до 25 кВт. |
Управляющее питание |
220В/50Гц |
|
