Каталог товаров

Проектирование, строительство
и модернизация покрасочных

и дробеструйных камер

Продукция

Преимущества:

Камера окрасочно-сушильная тупикового типа SPK-48.7.7 Россия

Отправить заявку
Рассчитать стоимость продукции
Размеры:
Внутренние размеры малярной камеры 48000x7000x7000 мм
Внешние размеры 48144x9646x7600 мм
Поток воздуха Нисходящий сверху
Вытяжка Через канал
 
Основание:
Количество каналов 2 канала
Размер канала 760/27640мм
Количество решеток 2 ряда  
Материал решеток Сталь
Макс. нагрузка 500-800 кг/м3
 
Кабина:
Структура Прямая
Наличие стальной конструкции Да
Стенные панели  Утепленные "сэндвич - панели" толщиной 70 мм, состоящие из двух металл. листов. Материал утеплителя RW - минеральная вата.
Толщина листов 0,5 мм
Плотность заполнения 160 г/м3
 
Выездные ворота покрасочной камеры:
Кол-во дверей окрасочной камеры 1 ворота
Размеры дверей 4200х5500 (ШхВ)
Структура дверей Распашные ворота
 
Сервисная дверь окрасочно-сушильной камеры:
Кол-во 2 двери
Размеры 800х2000 мм
Расположение С двух сторон
Структура смотрового окна Овальные окна с теплоизоляционной резиной
 
Крыша малярной камеры: (оцинкованные стальные пластины):
Структура крыши Прямая
Наличие стальной констуркции Да
Конструкция потолка с креплением потолочных фильтров Каркас из стали D8
Внешний вид
Окрашенный
Материал панелей крыши RW - панель
Потолочные фильтры SP-600G
 
Освещение:
Верхний свет 52 плафона по 4 лампы= 208 ламп по 36Вт
Нижний свет 76 плафонов по 4 лампы= 304 лампы по 36Вт
Направление света Вертикальное
Выпрямитель 1 действие для 2 ламп
Каркас крепления светильников Нет
Общая мощность освещения 18 432 Вт
Материал светильников Закаленное стекло. Толщина - 5 мм.
 
Группы притока и вытяжки:
Положение генераторов С двух сторон
Конструкция генераторной группы Квадратная стальная конструкция
Обшивка групп притока и вытяжки Каркас группы вытяжки выполнен из RW-панелей. Каркас группы притока выполнен из RW-панелей каркас.
Регулировка потоков воздуха Пневматическая
Количество генераторных групп притока От 10 до 16 групп
Количество генераторных групп вытяжки От 10 до 16 групп
Модель вентилятора притока

Центробежный вентилятор двойного действия
Siemens 4.2L
2х4кВт 
Производительность: 330 000 м³/ч

Давление 726 Па.

Модель вытяжного вентилятора

Центробежный вентилятор двойного действия
Siemens -450-H
1х5,5кВт
Производительность 320 000 м3/ч

Давление 448 Па. 

Управление притоком воздуха
Управление вытяжным потоком воздуха Оборудован ручной заслонкой
  
Подогрев воздуха:
Способ отопления Горелка газовая, дизельная, паровой или водяной калорифер, электро 
Количество горелок От 10 до 16 горелок
Горелка RG5S; одноступенчатая
Мощность 1,8 МВт/ч
 
Фильтрация:
Фильтр притока Основной фильтр карманной формы
потолочный фильтр
Фильтр вытяжки Стекловолоконный фильтр
угольный фильтр
 
Система контроля:
Способ управления Реле
Запуск генератора притока Да
Запуск генератора вытяжки Да
Панель управления

Окрашивание; возрастающее температурное распыление; сушка;регулировка времени сушки;
Выключатель освещения; индикатор отказа; термостат; метр часов; выключатель питания; чрезвычайная остановка; температурный ограничитель.

 
Питание:
Питание двигателя 3х380 вольт, 50 Гц
Питание освещения 220 вольт, 50 Гц
Общая мощность от 124кВт до 298кВт

Промышленная комплектация покрасочной системы г.Екатеринбург

Характеристики:

Стеновые сэндвич панели покрасочно-сушильной камеры                

Стеновые сендвичи окрасочно-сушильной камерыы

 Цвета окрасочно-сушильной камеры

Цвета окрасочно-сушильной камеры               

Стеновые сэндвич панели покрасочно-сушильной камеры состоят из двух скрепленных между собой  стальны хгальванизированных листов толщиной 0,5 мм каждый, обработанных антикоррозийным эпоксидным грунтом устойчивым к температурам до 140°C (без добавления полиуретановых соединений, не имеющих способность переносить высокие температуры). Панели окрашены эмалью. Толщина сэндвич панелей 70 мм. Внутрь стеновых сэндвич панелей вставлен теплоизоляционный материал (минеральная вата).

Характеристики изоляционного материала:

- Состав: Фиброволокно (минеральные

компоненты, акриловая связующая)

Негигроскопично, химически инертно,

не гниющее, не покрывающееся

плесенью, без запаха, не сгораем.

- Классификация: Термопрочен

- Максим. рабочая температура: 1250С

- Толщина: 70мм

- Плотность: 19кг/м3

- Термич. эффективность: 0,033 Ккал/м

Осветительные плафоны в окрасочно сушильной камере для вагонов

Осветительный плафон в окрасочно-сушильной камере 

Верхнее освещение

Цветовая температура 7500 к

Характеристика света дневной свет

Правила – сплошной свет a.n.s.i. ph 2 – 32

Осветительный плафон в окрасочно-сушильной камере 

Боковое освещение

Цветовая температура 7500 к

Характеристика света дневной свет

Правила – сплошной свет a.n.s.i. ph 2 – 32

Фильтрация (Окрасочно сушильная камера для цистерн)

Фильтрация окрасочно-сушильной камеры

Потолочные фильтры

Состав:

Волокно материала фильтра: акриловое

Связующее/пропитывающее вещество: акриловое с адгезионным действием.

Поверхностная плотность: примерно 600 г/м2

Максимальная рабочая температура: 110 С

Классификация: самогасящийся

Максимальная скорость потока воздуха в фильтре: 0,7 м/с

Средняя гравиметрическая эффективность фильтрации: 98%

Средний начальный перепад давления: 40 Па (4 мм вод.ст)

Средний конечный перепад давления: 350 Па (35 мм вод.ст)

Краскоостанавливающий фильтр

Состав:

Волокно материала фильтра: стеклянное, с прогрессивно изменяющейся плотностью

Связующее волокно материала: акриловое

Поверхностная плотность: приблизительно 220 г/м2

Максимальная рабочая температура: 100 С

Классификация: невоспламеняющийся

Максимальная скорость воздуха в фильтре: 2,5 м/с

Эффективность фильтрации сухих остатков краски: 85-90%

Эффективность фильтрации летучих остатков краски: 0

Максимальное накопление задержанных частиц краски: 4 кг/м2

Средний начальный перепад давления: 10 Па (1 мм вод.ст)

Средний конечный перепад давления: 50 Па (5 мм вод.ст)

Агрегатная группа окрасочно-сушильной камеры

Агрегатная группа окрасочно-сушильной камеры служит для прогрева потока воздуха, поступающего снаружи в зону работ, а так же для его дальнейшего удаления и рециркуляции. Агрегатная группа покрасочно сушильного комплекса состоит из приточной и вытяжной секций, нагревательного элемента, систем рекуперации и фильтрации, а также каналов для подачи и оттока воздуха.

Характеристики:

Агрегатная группа окрасочно-сушильной камеры                          Агрегатная группа окрасочно-сушильной камеры

Приточная секция камеры покраски и сушки в камере покраски

Двигатели покрасочно-сушильной камеры (2 шт мощностью 5,52 кВт), предварительные фильтры карманчатого типа, нагревательный элемент – теплообменник (горелка - ДТ, газ),батарея (перегретая вода, пар), электрический нагревательный элемент, рекуператор, воздухоподающий канал, заслонка для переключения режимов работы с электроприводом.

Секция вытяжной вентиляции:

Двигатели (1 шт 7,5 кВт), постфильтрующая секция с фильтрами карманчатого типа.

Фильтры карманчатого типа окрасочно-сушильной камеры (приточная и вытяжная секции)   

                                            

Фильтры карманного типа окрасочно-сушильной камеры

Блок содержит набор фильтровальных пакетов (обычно 2 пакета), размещенных непосредственно перед вентиляционным блоком и имеющих следующие параметры:Волокно материала фильтра: акриловое

Связующее материала: акриловое

Поверхностная плотность: примерно 250 г/м2

Максимальная рабочая температура: 100 С

Классификация: невоспламеняемый

Максимальная скорость потока воздуха в фильтре: 2 м/с

Средняя гравиметрическая эффективность фильтрации: 80%

Максимальное накопление задержанных частиц: 500 г/м2

Средний начальный перепад давления: 25 Па (2,5 мм вод.ст)

Средний конечный перепад давления: 150 Па (15 мм вод.ст)


Контрольная панель окрасочно-сушильной камеры

Контрольная панель окрасочно-сушильной камеры
    

Контрольная панель ОСК оснащена системой управления всеми фазами, проводимых работ, имеет высокий класс надежности и безопасности (IP55). Контрольная панель оснащена:

основным выключателем;

кнопкой аварийной остановки;

автоматическим переключателем фаз покраски/сушки;

выключателем горелки;

выключателем света;

автоматическими системами:

-регулировки температуры для фаз покраски/сушки;

-продолжительности фазы сушки;

-функцией автоматического поддержания заданной температуры системы термовентиляции;

-функцией автоматического отключения подачи воздуха в покрасочный пистолет во время фазы сушки.

1. регулятор температуры

2. счетчик времени

3. регулятор времени

4. индикаторная лампа питания

5. индикаторная лампа окраски напылением

6. индикаторная лампа горячей сушки

7. индикаторная лампа отказа горелки

8. переключатель окраски напылением/окраски напылением с подогревом

9. переключатель горячей сушки

10. выключатель освещения слева

11. выключатель освещения справа

12. аварийный останов

13. переключатель вентиляционной решетки

Описание индикаторных ламп, переключателей и счетчиков:

Выключатель электропитания: располагается на пульте управления, осуществляет контроль внешнего питания всего покрасочного бокса.

Регулятор температуры: используется для установки и регулирования температуры окраски напылением, окраски напылением при повышенной температуре и цикла горячей сушки.

Счетчик времени: используется для подсчета общего времени работы покрасочного бокса.

Регулятор времени: используется для контроля времени горячей сушки.

Индикаторная лампа питания: индикация включения-отключения питания покрасочного бокса.

Индикаторная лампа окраски напылением: индикация цикла окраски напылением.

Индикаторная лампа горячей сушки: индикация цикла горячей сушки.

Индикаторная лампа отказа горелки: индикация рабочего состояния горелки. Переключатель окраски напылением/окраски напылением при повышенной температуре: управление циклом окраски напылением в боксе.

Переключатель горячей сушки: управление циклом горячей сушки в боксе.

Выключатель освещения слева: управление включением освещения слева.

Выключатель освещения справа: управление включением освещения справа.

Аварийный останов: в случае аварийной ситуации отсоединяет источник питания.

Переключатель вентиляционной решетки: управление открытием/закрытием вентиляционной решетки.

Контрольная панель окрасочно-сушильной камеры

 

Трансформатор тока фазы Атрансформатор тока фазы Втрансформатор тока фазы Сосновной переключательтерминал PEтерминал Nреле переключения режимов (нагрев- окраска)реле переключения на режим сушкиреле установления времени продувкиреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениработа индикатора фазыдополнительная мощность 1индикатор работы горелки 1дополнительная мощность 2индикатор работы горелки 2дополнительная мощность 3индикатор работы демпфера 1, 2индикатор работы освещения левой частииндикатор работы освещения правой частииндикатор работы блока управленияиндикатор работы платформы для рабочих.

Контрольная панель окрасочно-сушильной камеры

Трансформатор тока фазы Атрансформатор тока фазы Втрансформатор тока фазы Сосновной переключательтерминал PEтерминал Nреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениреле установки времениработа индикатора фазыдополнительная мощность 1дополнительная мощность 2дополнительная мощность 3индикатор работы освещения левой частииндикатор работы освещения правой частииндиакатор работы блока управленияиндикатор работы платформы для рабочих

 

Безопасность в окрасочно сушильной камере 

- термостат с ручной и автоматической регулировкой температуры перегрева

- несгораемые изоляционные материалы

- аварийный пакетный выключатель

- выключение камеры в случае нехватки воздуха в генераторе

- выключение камеры в случае нехватки воздуха в вытяжке

- ускоренное удаление паров растворителей во время набора температуры сушки

- воздушный клапан для отключения режима покраски

- автоматическое охлаждение

- автоматическая система пожаротушения

- система аварийного освещения

- заземление

- разрывная крыша камеры окраски

- клапаны избыточного давления

 

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ОКРАСОЧНО СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ:

ФАЗА ОКРАСКИ (Камера окраски и подготовки вагонов): 

Приточная группа вентиляции окрасочно сушильной камеры затягивает воздух с улицы и, пропустив его, через группу предварительной фильтрации подает к нагревательной батарее. Пройдя через батарею нагрева, воздух прогревается до температуры 21 – 45 С и попадает в чердачное пространство кабины окрасочно-сушильной камеры (далее Пленум) через воздухоподающий канал. Для равномерного распределения воздушного потока внутри пленума монтируется спец. дефлектор. Далее движение потока воздуха осуществляется сверху вниз через фильтры тонкой очистки, которые имеют фильтрующую способность 97-98% в результате чего воздух попадает в зону покраски без присутствия в нем взвешенных частиц. В процессе окраски воздух проходит вертикально вниз и обдувает окрашиваемое изделие со всех сторон, увлекая с собой частицы краски и пары растворителя. На уровне пола расположены решетки и краскоостанавливающие фильтры, через которые проходит воздушный поток. Нижняя группа фильтров способна задерживать 85-90% сухих остатков краски. Далее воздух через  секцию фильтрации с помощью вытяжной группы выбрасывается наружу.

Для экономии энергоресурсов в камере может быть установлен пластинчатый рекуператор, который выполняет функцию нагрева входящего воздушного потока с помощью выбрасываемого уже подогретого воздуха.

ФАЗА ОБДУВА (Камера подготовки вагонов): 

Фаза обдува включается автоматически после завершения фазы покраски. На этой фазе температура внутри кабины увеличивается до 25-80 С. В процессе фазы обдува поверхности возможно добиться удаления остатков растворителя с поверхности окрашенного изделия. Продолжительность фазы обдува от 3 до 10 мин.

ФАЗА СУШКИ (Камера грунтовочная для локомотивов):

После завершения фазы обдува, вентиляторы приточной и вытяжной групп останавливаются. В спокойном режиме, с помощью электропривода, осуществляется переключение заслонки, отвечающей за работу режимов окрасочно сушильной камеры, в режим сушки (режим рециркуляции воздуха). Вентиляторы приточной группы запускаются заново (плавный пуск). Приточная группа подает воздух, забранный из кабины камеры к нагревательной батарее, которая нагревает поток воздуха до необходимой температуры. Желаемая температура рециркулирующего воздуха и время сушки задается на контрольной панели оператором либо заранее программируется от 20-80 С. Для того, что бы внутри кабины не создавалось опасной концентрации паров, в установке предусмотрен частичный забор воздуха с улицы (около 13%).

ФАЗА ОХЛАЖДЕНИЯ (Камера сушки цистерн): 

После завершения фазы сушки происходит остановка двигателей и обратный перевод заслонок в режим окраски. Двигатели запускаются и, при выключенном нагревательном элементе (горелка, электрическая батарея, установка перегретой воды либо пара) охлаждают установку и теплообменник до температуры 25-30С. Это необходимо для продления срока службы и безопасности работы установки.

 

Дополнительная комплектация покрасочной камеры для ЖД транспорта. Подвижные лифт площадки:

 Подвижный лифт площадки окрасочно-сушильной камеры    Подвижный лифт окрасочно-сушильной камеры

1. Редуктор 2. Редуктор 3. Ограничительное реле 4. Цепь 5. Держатель подшипника 6. Каналы 7. Цепь 8. Защитный кожух 9. Нижняя платформа 10. Держатель подшипника 11. Верхний шкив 12. Верхняя платформа 13. Держатель платформы 14. Металлический канал 15. Колесо 16. Металлический провод

Платформа для рабочих является неотъемлемой частью Окрасочно-сушильной камеры, которая позволяет производить процесс окраски деталей любых размеров и форм с максимальной отдачей и минимальной потерей расходных материалов и рабочего времени. Платфрома позволяет равномерно окрашивать детали сложных форм в любых проекциях.

 

?. Основные технические параметры

Размеры платформ(ДxШ)                      Д1000×I900

Высота подъема                                  3000мм

Скорость подъема                               5м/мин

Мощность мотора                                1.5Кв

Скорость перемещения                       8 м/ минута

Мощность доп мотора                          0.75Кв

Дополнительная высота                       750мм

Управление тягой                               ручное

Максимальная нагрузка                       300кг

 

Принцип работы

Платформа управляется двумя блоками двигателей для работы в трех плоскостях. Платформа может перемещаться в двух плоскостях одновременно благодаря независимой системе управления. Управление платформой производится оператором с помощью блока управления, установленного на платформе.

Составляющие элементы

Платформа для рабочих состоит из колонн, рабочей платформы, верхней балки, нижней балки, системы трансмиссии и электронном противопожарной системы.

  1. 1.      Колонна

Колонна представляет собой квадратную металлическую плоскость с внешними размерами 3800*1620*300 мм (Д*Ш*В).

  1. Рабочая платформа

Внешний размер рабочей платформы составляет 1000*900 мм (Д*Ш). Рабочий диапазон спуска-подъема от 550 до 3000 мм., скорость движения 5м/ сек, максимальная нагрузка 300 кг. Платформа оснащена пультом управления.

3. Верхняя балка

Верхняя балка приверена к основной колонне, таким образом, она зафиксирована на ОСК. Верхний передвижной механизм рабочей платформы связан с балкой и позволяет платформе двигаться в различных направлениях. Высота верхней балки от земли 3600 мм.

  1. 3.      Нижняя балка

Нижняя балка связана с основной колонной, длина реле составляет 16860 мм.

  1. 4.      Система трансмиссии

Система трансмиссии состоит из двух независимо функционирующих групп двигателей, и управляется блоком, установленным на рабочей платформе.

  1. Электронная система управления

Противопожарная электронная установка подвешена на каждый из двух подъемных блоков. Общая мощность лифтов составялет 2.25Кв.

 

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры:

Принцип окраски напылением при нормальной температуре

Поверните выключатель электропитания в положение «включено» и поверните переключатель распыления в положение для нормального распыления – при этом запускается всасывающий вентилятор и вытяжной вентилятор, вентиляционная решетка открыта. В ходе работы всасывающего вентилятора наружный свежий воздух поступает в тепловые генераторы через систему фильтра предварительной очистки и попадает в камеру повышенного давления, затем фильтруется через потолочный фильтр и подается в бокс, обеспечивая необходимый для распыления чистый, симметричный и стойкий воздушный поток, направленный вниз. В ходе работы вытяжного вентилятора смесь газов, образовавшихся в результате распыления в камере, выводится в атмосферу через вытяжной воздуховод после фильтрации через стекловолоконный фильтр, расположенный в полу камеры и в установке для отвода отработавшего воздуха.

Воздушный поток:

Свежий воздух →фильтр предварительной очистки →всасывающий вентилятор→ тепловой генератор →камера повышенного давления →потолочный фильтр→рабочая зона покрасочного бокса →первый фильтр для отработавшего воздуха →второй фильтр для отработавшего воздуха →вытяжной вентилятор →вытяжной воздуховод →атмосфера

Подробности см. на рисунке, где представлен принцип окраски напылением в нормальном режиме:

Принцип окраски напылением при повышенной температуре

Поверните выключатель электропитания в положение «включено» и поверните переключатель распыления в положение для распыления при повышенной температуре – при этом запускается всасывающий вентилятор и вытяжной вентилятор, вентиляционная решетка открыта, горелка работает. В ходе работы всасывающего вентилятора наружный свежий воздух поступает в тепловые генераторы через систему фильтра предварительной очистки после подогрева и повышения температуры воздуха в теплообменнике, попадает в камеру повышенного давления, затем фильтруется через потолочный фильтр и подается в бокс, обеспечивая необходимый для распыления чистый, симметричный и стойкий воздушный поток, направленный вниз. В ходе работы вытяжного вентилятора смесь газов, образовавшихся в результате распыления в камере, выводится в атмосферу через вытяжной воздуховод после фильтрации через стекловолоконный фильтр, расположенный в полу камеры и в установке для отвода отработавшего воздуха. 

Воздушный поток:

Свежий воздух →фильтр предварительной очистки →всасывающий вентилятор →тепловые генераторы →горячий воздух →камера повышенного давления →подпотолочный фильтр →рабочая зона камеры для окраски распылением →первый фильтр для отработавшего воздуха →второй фильтр для отработавшего воздух →вытяжной вентилятор →вытяжной воздуховод →атмосфера

Подробности см. на рисунке, где представлен принцип окраски напылением при повышенной температуре:

Принцип горячей сушки

После завершения цикла окраски напылением включите переключатель горячей сушки – при этом начинает мигать лампочка индикации состояния «выключено» в покрасочном боксе. Через несколько минут один всасывающий вентилятор и один вытяжной вентилятор автоматически останавливаются, горелка зажигается, вентиляционная решетка закрывается. При этом в тепловые генераторы снаружи поступает лишь небольшое количество свежего воздуха в ходе работы всасывающего вентилятора, что помогает экономить энергию и повышает коэффициент использования тепла, покрасочный бокс переходит в режим внутренней циркуляции. Горячий воздух с тепловых генераторов поступает в камеру повышенного давления, а затем подается в бокс после фильтрации через потолочный фильтр, обеспечивая тепло, необходимое для горячей сушки поверхностей автомобилей. Впоследствии воздух с небольшим содержанием бензола выпускается в атмосферу после двойной фильтрации через фильтры для отработавшего воздуха.

Воздушный поток:

Свежий воздух →фильтр предварительной очистки →всасывающий вентилятор →тепловые генераторы →камера повышенного давления →потолочный фильтр →рабочая зона покрасочного бокса →первый фильтр для отработавшего воздуха →второй фильтр для отработавшего воздуха →вытяжной вентилятор →вытяжной воздуховод →атмосфера

Воздушный поток внутренней циркуляции:

Горячий воздух →первый фильтр для отработавшего воздуха →всасывающий вентилятор →тепловые генераторы →камера повышенного давления →потолочный фильтр →рабочая зона покрасочного бокса

Управление окраской напылением в нормальном режиме

1. Включите выключатель питания, индикаторная лампа при этом загорится.

2. Приведите переключатель в положение для окраски напылением в нормальном режиме – в боксе начнется цикл окраски напылением.

3. Проверьте состояние вентиляторов – два всасывающих вентилятора и один вытяжной вентилятор должны работать.

4. Проверьте состояние вентиляционной решетки – вентиляционная решетка должна быть открыта.

5. Выберите рабочий режим освещения в соответствии с окружающими условиями.

Управление окраской напылением при повышенной температуре

1. Включите выключатель питания, индикаторная лампа при этом загорится.

2. Установите температуру.

3. Приведите переключатель в положение для окраски напылением при повышенной температуре – в боксе начнется цикл окраски напылением с подогревом.

4. Проверьте состояние вентиляторов – два всасывающих вентилятора и один вытяжной вентилятор должны работать.

5. Проверьте состояние вентиляционной решетки – вентиляционная решетка должна быть открыта.

6. Проверьте рабочее состояние горелки – горелка должна работать.

7. Выберите рабочий режим освещения в соответствии с окружающими условиями.

Управление горячей сушкой

1. Включите выключатель питания, индикаторная лампа при этом загорится.

2. Установите температуру и время горячей сушки.

3. Включите переключатель горячей сушки – в боксе начнется цикл горячей сушки.

4. Проверьте вентиляторы – должен работать только всасывающий вентилятор.

5. Проверьте состояние вентиляционной решетки, теперь вентиляционная решетка должна быть закрыта.

6. Проверьте рабочее состояние горелки – горелка должна работать.

7. Освещение бокса должно быть отключено.

Техническое обслуживание

Покрасочные боксы относятся к специальному оборудованию, которое включает в себя машинное оборудование, электрические детали, фильтрующие материалы, воздухонепроницаемые части и множество других частей. Поэтому в ходе каждодневного использования необходимо уделять больше внимания ремонту и техническому обслуживанию. Ниже описываются некоторые аспекты:

Техническое обслуживание системы фильтров

Система фильтров является важной частью покрасочного бокса и, как правило, включает в себя фильтр предварительной очистки, потолочный фильтр и стекловолоконный фильтр.

1)            Фильтр предварительной очистки используется для фильтрации свежего воздуха и, как правило, подлежит замене через 100 часов работы.

2)            Потолочный фильтр используется для вторичной фильтрации воздуха и, как правило, заменяется через каждые 200 часов работы.

3)            Стекловолоконный фильтр используется для улавливания паров растворителей, содержащихся в отработавшем воздухе. В боксе имеются 2 стекловолоконных фильтра. Как правило, они подлежат замене через каждые 80-100 рабочих часов.

Техническое обслуживание воздухонепроницаемых частей

Для обеспечения воздухонепроницаемости бокса чрезвычайно необходимы воздухонепроницаемые части. Поскольку воздух, производимый работающим боксом, является едким, а воздухонепроницаемые части зачастую изготовлены из резиновых материалов, которые легко подвергаются разрушению, необходимо своевременно обновлять воздухонепроницаемые части для обеспечения высокого качества работы.

Техническое обслуживание электрических деталей

В качестве «мозга» бокса система управления напрямую управляет всеми операциями в боксе. Поэтому чрезвычайно важно поддерживать надлежащую стабильность всех электрических деталей. Рекомендуется выполнять периодические проверки всех электрических деталей в течение срока их службы для обеспечения правильной и точной работы.

Техническое обслуживание деталей зубчатой передачи

Детали зубчатой передачи состоят в основном из ремней между двигателями и вентиляторами. Ввиду частого использования ремни провисают и изнашиваются по истечении срока службы. Поэтому необходимо регулировать ремни в соответствии с режимом работы и заменять их при необходимости, чтобы обеспечить максимальное полезное действие вентиляторов. Кроме того, для поддержания ровного хода необходимо периодически вводить смазку в смазочные отверстия, расположенные на двух концах осей вентиляторов.

Техническое обслуживание прочих частей

Для обеспечения работы покрасочного бокса необходимо также выполнять ежедневное техническое обслуживание прочих частей. Оно включает в себя, главным образом, очистку бокса, проверку плотности соединений, проверку рабочих условий снаружи и т.д. – все эти действия необходимо выполнять во избежание непредвиденных несчастных случаев.

Предупреждение

При работе в покрасочном боксе необходимо уделять особое внимание безопасности, подробности приводятся ниже:

а)    В боксе запрещено разжигание огня и курение.

б)    Во время работы необходимо использовать защитную одежду и противогазную маску.

в)     Электрические детали должны быть заземлены в целях безопасности

г)     Периодически проверяйте рабочее состояние двигателей, чтобы убедиться в их хорошем рабочем состоянии.

д)    Разжигание огня вблизи бокса запрещено.

е)     Лак, используемый для окраски напылением и горячей сушки, необходимо хранить в безопасном месте.

Обычные неисправности и возможные способы их устранения.

Обычные неисправности

Возможные способы устранения

1. Вентиляторы останавливаются после пуска

Проверьте выключатели и контроллеры двигателя, измените установленное текущее значение на правильное.

2. Медленно повышается температура во время горячей сушки.

Проверьте вентиляционную решетку, приведите ее в правильное рабочее положение

3. Давление в боксе выше, чем необходимо при окраске напылением.

Замените фильтры для отработавшего воздуха.

4. Отрицательное давление в боксе во время окраски 

Замените впускные воздушные фильтры.