Назначение
Обитаемая дробеструйная камера с фасеточным полом тупикового типа SPK-15.5.5
предназначена для дробеструйной обработки изделий, а также конструкций неметаллической и металлической дробью. Камера снабжена системой автоматической рециркуляции дроби и очищения воздуха от пыли. Камера эксплуатируется внутри производственных помещений, производится со всеми защитными устройствами, которые обеспечивают безопасную работу персонала, а также операторов соответственно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок и сосудов, работающих под давлением».
Характеристики Камеры и работы отдельных ее элементов
- 1. Оборудование рекуперации, вентиляции, а также подачи абразивного материала:
-воздуходувка, система подачи, вентиляции воздуха, которая обеспечивает забор, очистку загрязненного воздуха из зоны обработки. В качестве рабочих элементов установки используются специальные картриджи (производства США) для улавливания пыли и мелких фракций, образующихся в процессе обработки. Для регенерации картриджей в установке предусмотрена система пневматического обратного продува (Япония), которая по программе контроллера подает кратковременные импульсы сжатого воздуха через фильтрующие элементы. Пыль накапливается в специальных контейнерах. Система воздуходвижения предусматривает 2 основных цикла: через атмосферу помещения, при котором очищенный воздух (содержание пыли соответствует санитарно-эпидемиологическим нормам и составляет 3 мг/м3) выбрасывается обратно в помещение, либо через внешнюю атмосферу.
-система и элементы, обеспечивающие сепарацию абразивного материала и дальнейшую подачу его к соплу оператора непосредственно. Основные элементы: система вибросит, обеспечивающая отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очищение абразивного материала от загрязнений. Силос-накопитель для накопления абразива и дальнейшей его подачи в напорный агрегат, создающий регулируемое давление смеси абразивного материала с воздухом.
- 2. Система дробедвижения и система сбора дроби
Три скребковых транспортера длиной по 15 метров, имеющих возвратно-поступательный ход. Каждый транспортер состоит из ряда рамок с эластичными скребками и приводится в действие пневмоцилиндром, управляемым системой автоматического пневмоуправления (пневмооборудование фирмы FESTO). Транспортёры подают абразивный материал к элеватору.
- 3. Шкаф управления.
Центральный шкаф управления служит для электрического и пневматического управления Камерой, а также защиты оборудования. Контроллер управления - Siemens.
- 4. В камере предусмотрен 1 пост обработки с возможностью увеличения.
Экипировка оператора состоит из:
- костюма, изготовленного из брезента, имеющего вставки из спилковой кожи;
- шлема оператора
- стационарного фильтра для дыхания;
- спилковых рукавиц.
- 5. Механизация и автоматизация (опционально).
- Вдоль стен камеры расположены два пристенных подъёмника с возможностью перемещения по длине и высоте камеры, а также с возможностью регулировки по вылету люльки.
- Система блокировки работ, когда не закрыты ворота и двери.
- Системы блокировки и безопасности предупреждают столкновение тележек.
- Устройство для очистки внутренних поверхностей!
- Система терморегулирования
- Система определения нахождения оператора (-ов) внутри камеры.
- Комплектация с воротами роллетного типа
Краткие технические характеристики
Внутренние габариты камеры камеры:…………………….... |
L×B×H = 15 000*5 000*5 000 мм. |
|
2. Величина заглубления:……………………...….…… |
До 1 300 мм. |
|
3. Тип камеры:………………………………………..… |
Тупиковая. |
|
4. Количество постов обработки:…………………...… |
Два с возможностью увеличения. |
|
5. Подготовка воздуха для дыхания:………………….. |
Система охлаждения и фильтрации. |
|
6. Экипировка оператора в комплекте:……………….. |
2 комплекта. |
|
7. Производительность очистки одним оператором, со степенью очистки по Sa 2 ½ по ISO 8501-1 Р (степень 2 ГОСТ 9.402-80) и шероховатости ( R z ) 40–90 мкм:………………………………………………. |
10-18 м2/час. |
|
8. Сжатый воздух, который используется для абразивной очистки, должен быть очищен от масла, влаги и должен соответствовать ГОСТ 17433-80 «Сжатый воздух» не ниже 2 класса. Компрессоры должны быть способны обеспечить подачу сжатого воздуха для абразивной очистки в нужном количестве, с давлением 6–7 бар. Минимальное потребление сжатого воздуха каждым оператором, при давлении воздуха со значением 7 бар и диаметре сопла 6мм, составит.……………………... |
4,3 м3/мин. |
|
9. Вид используемого абразива:……………………... |
от 0,05 до 2,20 мм, истинная плотность не менее 2 г/куб.см. |
|
10. Сбор абразивного материала:……………………... |
Автоматический. |
|
11. Освещенность:……………………………………… |
300-500 люкс. |
|
12. Потребление электроэнергии:……………………... |
62 кВт. |
|
13. Фильтровально - вентиляционная система:……… |
До 36 000 м3/час. |
|
14. Система регенерации фильтров:…………………... |
Автоматическая. |
|
15. Запыленность воздуха после очистки:…………….
|
3мг/м³. В производственном помещении, где расположена камера, запыленность отсутствует за счет режима слабого вакуумирования камеры. |
|
16. Уровень шума:……………………………………… |
Менее 80дБА. |
|
17. Режим работы:……………………………………… |
Непрерывный, с учетом временных затрат на загрузку, выгрузку деталей, также удаление остатков абразива. |
