1. Общее описание
Окрасочная камера предназначена для окраски Вагонов целиком или частями с последующей сушкой, которая производится в идеальных условиях для указанных выше
операций. В целом, весь комплект оборудования окрасочно-сушильной камеры осуществляет вентиляцию, воздушный наддув, сушку, удаление дымовых газов, что отвечает требованиям, предъявляемым к подобному виду работ. Оборудование камеры включает кабину, осветительное оборудование, приточную и вытяжную вентиляционныесистемы, тепловую подсистему, систему наддува, систему удаления выхлопных газов и систему контроля.
Для нормальной работы на оборудовании, необходимо тщательно ознакомится с инструкцией по монтажу, эксплуатации и обслуживанию окрасочно-сушильной камеры.
2. Конфигурация
1. Потолочные панели
2. Светильники
3. Пульт управления
4. Паз
5. Продольная потолочная балка
6. Рамка потолочного фильтра
7. Поперечная потолочная балка
8. Соед. пластина (вертикальная)
9. Соед. пластина (горизонт.)
10. Термоконтроллер
11. Колено паровой трубы
12. Паровая труба
13. Фланец воздуховода
14. Вытяжной воздуховод
15. Соединит. воздуховод
16. Заборное отверстие
17. Вытяжной вентилятор
18. Блок вытяжки
19. Основание агрегата
20. Вытяжной вентилятор
21. Выходной фильтр (стекл.)
22. Угольный фильтр (опция)
23. Тепловой агрегат
24. Входной фильтр
25. Заслонка
26. Сдвоенный прит. вентилятор
27. Теплообменник паровой
28. Привод заслонки
29. Камера отчистки
30. Подставка для агрегаты
31. Сендвич панели
32. Фильтр тонкой отчистки
33. Кран парового теплообменника
34. Распашные ворота
35. Сервисная дверь
36. Замок въездных ворот
37. Стеновая панель
38. Фронтальная панель
39. Стеновая панель внутренняя
40. Боковое освещение
41. Сетка
42. Боковой фильтр
43. Рамка бокового фильтра
44. Решетчатый замок фильтра
3. Технические характеристики
Внешние габариты камеры, мм 9000x6600x22200
Внутренние габариты кабины, мм 5840x5700x22000
Ширина двери для заезда вагона, мм 5140
Высота двери для заезда вагона, мм 5200
Воздухообмен, м³/час до 18000
Скорость воздуха в камере, м/сек 0.2
Частота полной смены воздуха в камере, раз/час 266
Максимальная рабочая температура, ºС 88
Уровень шума, дБ(А) ≤80
Количество загрязнений в воздухе камеры мг/м3 ≤1.4
4. Доставка и хранение окрасочно-сушильной камеры
Поскольку камера имеет большие размеры, необходимы разгрузочные и погрузочные работы. Большие части должны погружаться и выгружаться с использованием вилочного погрузчика, а небольшие части можно погружать и выгружать вручную. Необходимотщательно следить за тем, чтобы части не имели повреждений и не были повреждены во время погрузочно-разгрузочных работ.
Наружные части окрасочной камеры обычно хранятся на специальном складе и маркируются на внешней стороне упаковки для проверки перед доставкой. После отправки камеры по назначению все части не должны находиться на открытом воздухе для предотвращения возникновения коррозии и окисления под действием влаги.
5. Принцип работы
5.1. Принцип работы камеры в режиме окраски без подогрева
Включите камеру, установите переключатель режимов в режим окраски без подогрева (normal spraying), в это время приточный и вытяжной вентиляторы запустятся, а заслонка откроется. В этом режиме входящий воздух проходит через: фильтр предварительной очистки, приточный вентилятор, тепловой агрегат; входит в пленум, отфильтровывается потолочным фильтром тонкой очистки и поступает в камеру в виде очищенного, равномерного и симметричного потока воздуха, пригодного для нанесения материалов. Вследствие работы вытяжного вентилятора воздух с парами растворителя поступает в вытяжной воздуховод через напольный стекловолокнистый фильтр и стекловолокнистый фильтр окончательной очистки, установленный в блоке вытяжки. Далее, очищенный таким образом воздух выбрасывается в атмосферу.
5.2. Принцип работы камеры в режиме окраски с подогревом
Включите камеру, установите переключатель режимов в режим окраски с подогревом (rising temperature), в это время приточный и вытяжной вентиляторы запустятся, заслонка откроется, и теплообменник начнет работать. В этом режиме входящий воздух проходит через фильтр предварительной очистки, приточный вентилятор, нагревается до необходимой температуры в тепловом агрегате, входит в пленум, отфильтровывается потолочным фильтром тонкой очистки и поступает в камеру в виде очищенного, равномерного и симметричного потока воздуха, пригодного для нанесения материалов. Вследствие работы вытяжного вентилятора воздух с парами растворителя поступает в вытяжной воздуховод через напольный стекловолокнистый фильтр и стекловолокнистый фильтр окончательной очистки, установленный в блоке вытяжки. Далее очищенный таким образом воздух выбрасывается в атмосферу.
5.3. Принцип работы камеры в режиме сушки
После окончания окраски включите режим сушки (baking). Через несколько минут автоматически включатся: один приточный вентилятор, вытяжной вентилятор и теплообменник, а заслонка перейдет в положение «сушка» (закроется). В это время только небольшая порция холодного воздуха будет поступать из атмосферы в тепловой агрегат. Благодаря закрытой заслонке, нагретый воздух циркулирует в промежутке между кабиной камеры и теплообменником, и происходит быстрое и непрерывное возрастание температуры в кабине, что сохраняет ресурсы и повышает эффективность использования тепла. Нагретый воздух поступает из теплообменника в пленум, затем через потолочный фильтр тонкой очистки в кабину камеры, где омывает объект окраски, нагревая его. При этом небольшие порции нагретого воздуха, содержащие растворители, постоянно выбрасываются в атмосферу, предварительно проходя через стекловолокнистый фильтр окончательной очистки.
6. Эксплуатация
6.1. Пульт управления
1.Термоконтроллер.
(Temperature controller).Используется для контроля температуры в кабине камеры. При достижении установленного значения температуры теплообменник автоматически отключается. Установка температуры осуществляется с помощью кнопок «?» и «?»: нажимайте на кнопки до тех пор, пока на дисплее не появится желаемое значение (к примеру, 060, что означает температуру сушки -+60ºС). Как только температура в камере достигнет 60ºС, горелка автоматически отключится. Как только температура опустится ниже 60ºС, горелка заработает снова. Замечание: Перед началом сушки убедитесь в исправности термоконтроллера и правильной установке температуры.
Максимальная температура сушки не должна превышать 80ºС.
2. Счетчик часов наработки камеры (Hour meter).
3. Установка таймера (Time adjustor). Таймер используется для настройки времени сушки. По истечении установленного времени сушка автоматически прекращается. Чтобы установить таймер, передвиньте указатель по часовой стрелке в необходимое положение, соответствующее времени сушки.
4. Индикатор включения питания (Power indicator). Индикатор загорается, как только в пульт управления камеры начинает поступать электропитание.
5. Индикатор режима окраски (Spraying indicator). Индикатор загорается при включении приточного вентилятора.
6. Индикатор режима сушки (Baking indicator). Индикатор загорается при включении горелки и начале нагревания.
7. Индикатор неисправности теплообменника (Burner failure indicator).
Индикатор загорается при наличии неисправностей в работе теплообменника. Спустя 15-20 секунд после включения камеры откроется магнитный клапан, начнется подача пара. Спустя 25 секунд температура должна достигнуть максимальных размеров. Если спустя 45 секунд после подачи пара температура не будет максимальной, магнитный клапан отключится автоматически. Одновременно с этим загорится индикатор неисправности в работе. Чтобы повторить попытку, спустя 30 секунд запустите режим повторно.
8. Переключатель режимов «окраска без подогрева – окраска с подогревом» (spraying/heat spraying). Для выбора режимов работы «окраска без подогрева» и «окраска с подогревом».
9. Кнопка режима сушки (“Baking switch”). Если термоконтроллер и таймер установлены правильно, то при нажатии на кнопку режима сушки, воздушная заслонка автоматически закрывается; одновременно включаются горелка и индикатор режима сушки.
10. Выключатель освещения (Left illumination). Позволяет включать или выключать освещение камеры с левой стороны.
11. Выключатель освещения (Right illumination). Позволяет включать или выключать освещение камеры с правой стороны.
12. Кнопка аварийной остановки камеры (Emergency stop). Позволяет экстренно отключать электропитание камеры в случае возникновения аварийной ситуации.
6.2. Окраска без подогрева
1. Включите питание камеры, индикатор питания загорится.
2. Поверните переключатель режимов окраски в положение окраски без подогрева (normal spraying), камера начнет работать в цикле окраски без подогрева.
3. Наблюдайте за работой вентиляторов, должны работать оба приточных и вытяжной вентиляторы.
4. Наблюдайте за работой заслонки, заслонка должна быть открыта.
5. Выберите необходимые условия освещения путем включения или выключения групп светильников.
6.3. Окраска с подогревом
1. Включите питание камеры, индикатор питания загорится.
2. Установите температуру.
3. Поверните переключатель режимов окраски в положение окраски c подогревом (rising temperature spraying), камера начнет работать в цикле окраски с подогревом.
4. Наблюдайте за работой вентиляторов, должны работать оба приточных и вытяжной вентиляторы.
5. Наблюдайте за работой заслонки, заслонка должна быть открыта.
6. Проверьте состояние горелки, она должна работать.
7. Выберите необходимые условия освещения путем включения или выключения групп светильников.
6.4. Сушка
1. Включите питание камеры, индикатор питания загорится.
2. Установите температуру и время сушки.
3. Включите режим сушки, повернув соответствующий переключатель, камера начнет работать в режиме сушки.
4. Наблюдайте за работой вентиляторов, должен работать только один приточный вентилятор.
5. Наблюдайте за работой заслонки, заслонка должны быть закрыта.
6. Проверьте состояние горелки, она должна работать.
7. Выберите необходимые условия освещения путем включения или выключения групп светильников.
7. Обслуживание
Окрасочная камера - это специфический вид оборудования, который одновременно включает механические части, электрические компоненты, фильтрующие материалы, агрегаты и другие части. Поэтому во время ежедневной работы обращайте больше внимания на периодическое обслуживание и ремонт. Вот несколько основных моментов:
7.1. Обслуживание и замена фильтров
Система фильтров - это важная часть окрасочной камеры, обычно она включает фильтр предварительной очистки, потолочный фильтр тонкой очистки, напольный фильтр и стекловолокнистый фильтр окончательной очистки.
1) Фильтр предварительной очистки используется для фильтрации свежего воздуха и подлежит замене каждые 600 рабочих часов.
2) Потолочный фильтр используется как второй фильтр свежего воздуха и обычно подлежит замене по мере загрязнения.
3) Стекловолокнистый фильтр используется для сбора аэрозоля окрасочных материалов из воздуха, прошедшего кабину камеры. Имеется два таких фильтра, и обычно они должны заменяться каждые 180-200 рабочих часов.
7.2. Обслуживание герметизирующих элементов
Для того чтобы быть полностью уверенным в герметичности уплотнений камеры, необходимо иметь в запасе достаточное количество уплотнений для их периодической замены. Поскольку в воздухе камеры находятся пары растворителей, которые могут разрушать резину уплотнений, необходимо время от времени заменять их с тем, чтобы избежать попадания пыли и других загрязнений во внутреннее пространство кабины.
7.3. Обслуживание электрической системы
В пульте управления камеры сосредоточено управление всеми функциями и процессами, происходящими в камере. Поэтому особо важно, чтобы электрическая сеть выдавала стабильное во времени напряжение электропитания. В процессе работы периодически проверяйте все электрические компоненты для поддержания правильности и точности осуществляемых процессов сушки и окраски.
7.4. Обслуживание других частей
Для того чтобы быть уверенным в работоспособности камеры, также необходимо периодически обслуживать и другие части окрасочной камеры. Это включает очистку камеры, проверку степени затяжки подвижных соединений, проверку наружных условий и т.п., то есть, все, что может повлиять на безаварийную работу оборудования.
8. Правила техники безопасности
1. Запрещается хранить в камере легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества. Запрещается хранить в камере краску, за исключением количества, необходимого для окраски.
2. Поддерживайте чистоту в камере. Регулярно очищайте пол камеры от возможного загрязнения посредством влажной уборки. Работа в камере может производиться только с чистыми вагонами: очищайте вагон с помощью струи сжатого воздуха. По завершении цикла работы с вагоном очистите камеру от загрязнения. Раз в неделю рекомендуется производить очистку заземляющего экрана и пола камеры с пылесборником.
3. В процессе окраски не рекомендуется открывать двери камеры. Это позволит избежать попадания внутрь камеры загрязнения извне.
4. Всем операторам в процессе работы с камерой необходимо использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты (комбинезоны, защитную обувь и пр.).
6. При наличии в рабочем помещении насекомых необходимо использовать репелленты.
7. Напряжение электросети должно быть не менее 380В±10% (или значения, указанного на идентификационной табличке).
8. В процессе работы с камерой необходимо постоянно контролировать функциональность оборудования. По завершении работы все выключатели должны быть установлены в исходное положение «Выключено».
9. Работу с камерой могут производить только квалифицированные специалисты, знакомые с правилами эксплуатации, технического обслуживания и техники безопасности при работе с оборудованием.
10. Компания-производитель не несет ответственности за ущерб, возникший в результате несанкционированной модификации устройства камеры или замены/удаления предусмотренных производителем устройств безопасности оборудования.
