Завод SPK GROUP - покрасочные производства
с 1999 года
Назначение оборудования:
Автоматическая дробеметная линия для обработки металлических изделий SPK-15 предназначена для дробеметной очистки профильного проката и листа. Линия состоит из входного и выходного рольганга, входного модуля, дробеметной камеры, агрегатного модуля, транспортеров, фильтровальной установки и пульта управления. Основные элементы установки европейского производства. Линия предназначена для использования внутри производственных помещений.
Описание работы:
Изделие помещается на рольганг, обеспечивающий подачу изделия для обработки. По рольгангу изделие через входной модуль попадает в камеру обработки. При входе изделия в камеру автоматически включается дробеметная турбина и подача дроби. После обработки, изделие через выходной модуль попадает на приемный рольганг. Входное и выходное окно снабжены защитными шторками, препятствующими выбросу дроби из камеры.
При работе установки использованная дробь и продукты очистки собираются и элеватором поднимаются в сепаратор, где дробь отделяется от продуктов очистки , пыли и собирается в силос-накопителе. Из накопителя дробь снова подается на турбину. Запыленный воздух очищается в фильтровальной установке.
Технические характеристики:
Габаритные размеры: |
Величина измерения |
Показатели: |
Максимальный размер обрабатываемого профильного проката |
мм |
До 500×500 |
Максимальный размер листа |
мм |
до 1500х500 мм |
Минимальная длина изделия |
мм |
2000 |
Длина линии (с рольгангами 12 м) |
м |
33,7 |
Ширина установки |
м |
5,5 |
Высота линии наибольшая |
м |
6,0 |
Тип камеры |
|
Проходная рольганговая с 4 дробеметными турбинами |
Длинна рольгангов |
м. |
12,1 |
Шаг роликов |
м. |
0,7 |
Мощность турбин |
кВт |
7,5 |
Тип используемого абразива |
|
стальная дробь круглой формы ДСЛ 0,5-0,8 мм. (РФ) S170 (ø 0,6мм) |
Мощность потребляемая |
кВт |
68 |
Количество операторов |
|
1 |
Необходимое давление сжатого воздуха |
атм |
не менее 5 |
Расход сжатого воздуха |
куб. м/мин |
3 |
Скорость подачи |
м/мин |
3-4 |
Необходимое основание |
|
ровный бетонный пол, обладающий несущей способностью 2 т/ кв.м. Заглубление 1,2 м. |
Важные преимущества турбин:
- Минимальное время для обслуживания: простота замены лопастей и снятие защитных элементов вручную
- Высокий уровень экономичности эксплуатации за счет взаимозаменяемости запасных частей
- Длительный срок службы благодаря использованию рабочих элементов из материалов с добавлением марганца, а также других материалов с высокой износостойкостью
- Короткие интервалы разгона за счет высокой мощности и больших запасов абразива
- Возможность вращения влево и вправо благодаря симметричной структуре вращательных дисков
Описание установки:
v Дробеметная камера
Камера представляет собой сварную конструкцию из 12-14% марганцовистой стали. Дополнительная защита установлена в зонах, которые наиболее подвержены агрессивному воздействию дроби. Несмотря на то, что дробемётная очистка проводится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе при этом не должно превышать 2 мг/м3 воздуха.
v Бункер сбора абразива
В нижней части камеры расположен бункер для сбора и подачи абразива.
Специальная решетка защищает шнек от попадания крупных частиц, во избежание повреждения движущихся частей.
v Абразивный цикл
Непрерывный абразивный цикл происходит автоматически.
Сепарация абразива происходит за счёт системы вибросит. После очистки абразив накапливается в силосе. Далее абразив автоматически подается на турбины. Прошедший турбины абразив собирается в бункере и подается на ковшовый элеватор, далее проходит сепаратор, где происходит отделение дроби от включений. Пригодный для дальнейшей работы абразив снова идет в работу.
v Подача абразива
За счет системы управления подачей абразива происходит точное дозирование абразива на турбины. При выключении турбин подача абразива автоматически выключается.
v Шнековые конвейеры:
В нижней части установки находится шнековый транспортер, подающий дробь. В конструкцию шнека входит стальной вал со спиралью. Вал вращается в пылезащищенных опорах.
v Ковшовый элеватор:
Элеватор обеспечивает подъем дроби к сепаратору. Состоит из стальной трубы со смотровыми лючками и ленты с закрепленными на ней ковшами.
v Сепаратор и классификатор дроби:
Основным элементами являются система вибросит, обеспечивающие отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очищать абразивный материал от загрязнений.
v Дробеметы (турбины):
Скорость вращения турбины регулируется. Каждая турбина имеет загрузочный желоб для подачи дроби в турбину. Скорость дроби устанавливается предварительно, регулируется, а также может изменяться в зависимости от позиции корпуса турбины, подача абразива при этом регулируется клапаном подачи. Рабочее колесо имеет статическую и динамическую балансировку. Каждое колесо имеет быстрозаменяемые лопатки.
Характеристика турбин:
Количество |
4 шт |
Мощность 1 –ой турбины |
7,5 Квт |
Скорость дроби на выходе |
70 м/с |
Производительность турбины по дроби |
Ок. 500 кг/мин |
Размер лопастей |
300 мм |
v Пульт управления
Электрошкаф имеет класс защиты IP54. Питание 380/220 В, 50 Гц, трехфазное. Все приборы управления установкой размещаются на лицевой панели электрошкафа: вольтметры, амперметры, кнопки и сигнальные лампы.
v Электрические разъемы:
Все отдельные узлы и агрегаты соединяются с пультом управления при помощи электрических разъемов. Все кабели уложены в кабель-каналы установленные между шкафом управления и машиной.
v Фильтровальная установка