Покрасочная камера для порошковой окраски: особенности

Современные покрасочные камеры для порошковой окраски занимают особое место в окрасочном комплексе услуг. Именно от них зависит скорость покраски и качество окрашенного покрытия. Кроме того, покрытие еще и приобретает защитные свойства, которые предохраняют изделие от мелких механических повреждений.

Следует отметить, что покрасочная камера для порошковой окраски позволяет получить идеально гладкий слой фактически на любой поверхности.

Особую популярность технология получила в промышленном производстве Екатеринбурга. Здесь окрашиванию подвергают различные металлические изделия.

Устройство покрасочных камер для порошковой покраски

Конструктивно оборудование состоит из полимерной печи и собственно самой покрасочной камеры.

В окрасочной камере происходит нанесение порошковой краски на металлическое изделие, после чего во второй камере она подвергается полимеризация. Нанесение краски производится электростатическим пистолетом для покраски. Если производство небольшое, то краску можно наносить ручным пистолетом, который, как правило, обладает небольшими размерами.

Технология работы с порошковой краской

В порошковых окрасочных камерах Екатеринбурга используют не привычный ЛКМ, а колерованный порошок. Он представляет собой твердую дисперсную композицию, в состав которой входят пигменты, отвердители, пленкообразующие смолы, целевые добавки и наполнители.

Камера оснащена двумя системами, необходимыми для:

• фильтрации воздуха;
• рекуперации порошка.

Перед процедурой окрашивания, порошковая краска подвергается намагничиванию, после чего приобретает определенный магнитный полюс. Металлический кузов автомобиля притягивает к себе намагниченные частицы краски, от чего слой получается плотным и равномерным. Далее производится полимеризация слоя. Для этого автомобильный кузов нагревают до 200 градусов. Порошок расплавляется, и его выдерживают в таком температурном режиме примерно двадцать минут.

Преимущества порошковой окрасочной камеры

Порошковая окрасочная камера выгодна с экономической точки зрения, так как она позволяет сократить финансовые расходы на окраску изделий. Частицы, оставшиеся в воздухе или на поверхности кузова, собираются и возвращаются в производственный процесс. При этом порошок подвергается дополнительной очистке, для того чтобы избежать его загрязнения.