Линии порошковой окраски металлоизделий

12 апреля 2018 г.

Для того чтобы увеличить производительность, качество и эффективность работ, связанных с окрашиванием изделий, производственные предприятия закупаются профессиональным оборудованием. К нему относятся и линии порошковой окраски металлоизделий, которые можно быстро и выгодно приобрести в «Уральской Станкопромышленной компании» SPK GROUP. Ее клиенты не только из Екатеринбурга, но и из других регионов. Специалисты компании предлагают эффективные решения, которые позволят быстро вывести бизнес на новый уровень.

Все линии порошковой окраски металлоизделий изготавливаются по современным стандартам и полностью отвечают всем нормам безопасности. В работе используются инновационные разработки, которые позволяют стоять на одной ступени с раскрученными зарубежными производителями. Все технологии проверены временем, что позволяет с уверенностью говорить о том, что качество изготавливаемого оборудования находится на высоком уровне. На всех этапах производства осуществляется жесткий контроль качества выпускаемой продукции.

Мы изготовим линии порошковой окраски металлоизделий как по готовым проектам, так и по индивидуальным, с учетом всех особенностей производственного процесса того или иного предприятия.

линия окраски порошком

Особенности линий порошковой окраски

Конструкция линий порошковой окраски металлических изделий тщательно продумана. Она состоит из:

  • Камеры для подготовки металлических изделий. Здесь происходят процессы очищения поверхности от различного рода загрязнения, старого покрытия. Подготовка поверхности требуется для лучшей адгезии и долговечности покрытия. Наиболее часто используется метод струйного облива. В этом случае на изделие под давлением через форсунки подается химический раствор. Благодаря этому эффективно удаляются шлаковые и маслянистые загрязнения и небольшой налет ржавчины. Подготовка поверхности металлических изделий состоит из четырех основных этапов: промывки элементов технической водой, обработки фосфатными растворами, промывки водой, сушка всех элементов.
  • Камера напыления. Является изолированной зоной, огражденной от помещения цеха. Здесь происходит качественная очистка воздуха и сбор лакокрасочного материала для повторного использования. Окрасочные камеры могут быть любого типа: тупиковыми или же проходными. В рабочей зоне осуществляется непосредственно напыление лакокрасочного материала на металлическую поверхность. Также камера оснащена системой фильтрации и вентиляции. Управление процессами осуществляется с помощью пульта. Он регулирует работу осветительных ламп, вентиляции, фильтрующих блоков и т.д.
  • Печь полимеризации. Она формирует покрытие на изделиях с нанесенной порошковой краской. При полимеризации важно соблюдать очень важное требование - температура должна быть равномерной. Достичь этого позволяет рециркуляция воздуха во внутреннем объеме печи. Внутренний размер полимеризационной печи зависит от пожеланий заказчика. Учитывается площадь производственного цеха, тип участка и лимиты по энергии.

Выгодное сотрудничество с компанией SPK GROUP

Благодаря солидному опыту в области проектирования и разработки окрасочно-сушильных камер, комплексов и линий порошковой окраски мы можем создавать эффективные решения, которые позволят улучшить качество работ и значительно сократить время на их выполнение. Мы осуществляем доставку во все города России. Обеспечиваем индивидуальную работу. Все линии подбираются и комплектуются исключительно под изделия заказчиков.

Карьера в SPK GROUP
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх