Дробеметные установки из Италии

15 марта 2018 г.

Абразивные вещества с мелкой фракцией уже давно доказали свою эффективность при обработке различных поверхностей. Попадая на рабочую поверхность, они воздействуют на нее механически, тем самым позволяя очищать самые различные загрязнения. Даже небольшой пневматический пистолет поможет избавиться от крупных по площади следов коррозионных процессов, ржавчины, окалины и воздействия химических ожогов.

Однако, с учетом огромных масштабов строительства и производственных процессов, мощностей и возможностей ручных пескоструйных автоматов может быть недостаточно. В подобной ситуации на помощь придут дробеметные установки из Италии, которые работают по аналогичному принципу, но с видоизмененными параметрами.

Дробемет представляет собой особый тип технического оборудования, которое используется для очистки поверхностей от загрязнений любого типа. Подобные установки обладают довольно интересным принципом действия, который необходимо рассмотреть более подробно. В общем, принцип работы можно описать следующим образом:

  1. в специальные пистолеты помещается песок, который будет использован для очистки поверхности;
  2. под действием механической силы через специальные сопла песок попадает на рабочую поверхность. При столкновении частичек песка с поверхностью происходит очистка;
  3. если возникает необходимость в более продуктивной работе очистительных механизмов, в качестве дополнения к песку используют вспомогательные вещества.

Чаще всего используют установки, в которых подача абразива происходит за счет компрессора. В некоторых ситуациях используют установки, которые подают песок, смешанный с водой, на рабочую поверхность. Однако, в работе с большими объемами оба способа не могут быть использованы. Потому на замену им приходят специализированные дробеметные установки, в которых абразивное вещество подается на лопасти. Еще одной особенностью дробеметных машин является тот факт, что в качестве абразивного вещества используют мелкие частицы металла.

дробеметная установка непрерывного действия

Устройство установки

Дробеметные установки из Италии имеют стандартный внешний вид и состоят из следующих элементов:

  1. Рабочее колесо с лопастями. Это основная деталь установки, так как именно через нее на поверхность подается абразивное вещество. Кроме того, это один из основных функциональных компонентов оборудования, так как именно колесо подвергается значительным физическим нагрузкам.
  2. Прочные подшипники, способные укрепить установку, тем самым обеспечивая нормальный рабочий процесс в условиях непрерывной эксплуатации. Так как подшипники также подвержены значительным нагрузкам механического характера, их изготавливают из высокопрочных материалов, среди которых высоколегированный чугун или технологическая сталь.
  3. Емкость для хранения абразивного материала. Чаще всего она также комплектуется специальными небольшими лопастями, которые перемешивают абразивные вещества в равных пропорциях.

Наша компания в городе Екатеринбург предлагает своим клиентам широкий ассортимент дробеметных установок итальянского производства. Помимо реализации технического оборудования, наша компания также занимается изготовлением покрасочных камер для окраски цистерн. Если вы хотите получить более подробную информацию о нас и наших предложениях, звоните на телефоны «горячей линии» или оставляйте заявки на электронную почту или же через сайт.

Карьера в SPK GROUP
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх