Дробеметная подготовка поверхности

17 марта 2018 г.

Дробеметные установки используют для очистки различных металлических конструкций и изделий от любых загрязнений. Благодаря тому, что оборудование данного типа используется для очистки металлических изделий, чаще всего его можно встретить в литейной и трубопрокатной промышленности, а также в сфере строительства.

Основное назначение дробеметных установок заключается в подготовке поверхностей к нанесению покрытий и удалении коррозионных воздействий и грязевых отложений. В целом, дробеметные установки применяют, если необходимо:

  • удаление ржавчины и прочих коррозионных воздействий на металлическую поверхность;
  • удаление формовочных масс с рабочей поверхности;
  • повышение декоративных функций металлического изделия;
  • подготовка металла к нанесению на него покрытия;
  • избавление поверхности от строго лакокрасочного покрытия;
  • обработка мест воздействия химических веществ с агрессивной средой.

Дробеметная подготовка поверхности относится к механическим способам очистки металлического изделия. Благодаря ей достигаются следующие задачи:

  • удаление всех солевых отложений с поверхности металла и дополнительная промывка, обеспечивающая защиту от появления солей в будущем;
  • создание необходимой степени шероховатости поверхности, благодаря чему создается идеальная адгезия лакокрасочного материала с металлической основой;
  • исключение из технологического процесса сушки. Таким образом, очистка при помощи дробеметной установки экономит время, исключая некоторые процедуры.
Дробеметная установка с поворотным столом

Степени очистки поверхности

К очистке поверхности предъявляются особые требования, которые напрямую зависят от условий эксплуатации. Ввиду того, что загрязнения могут быть самыми разнообразными, и их появление вызвано различными причинами, существует несколько степеней очистки:

  • 1 и 2 степень очистки допускаются в случае, когда на поверхности имеются грязевые отложения, а также незначительные следы коррозионных процессов. Здесь абразивная очистка будет проходить по стандартным параметрам;
  • 3 степень очистки применяется в тех ситуациях, когда на металлической поверхности имеются ярко выраженные следы ржавчины и прочих коррозионных воздействий. Здесь для подготовки поверхности к дальнейшей эксплуатации нужно будет приложить усилия. Так, потребуется, чтобы абразивная смесь поступала на рабочую поверхность под высоким давлением и с сильным упором. В противном случае очистка будет неполной;
  • 4 степень очистки. Ее можно встретить в ситуациях, когда в очистке нуждается металлическая поверхность, находящаяся в агрессивной среде, или на которую было осуществлено воздействием химическими веществами.

Дробеметная подготовка позволяет проанализировать текущее состояние рабочей поверхности. В свою очередь, это даст возможность понять, какая именно очистка нужна. В обязательном порядке нужно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться металлическая конструкция. От них зависит срок службы металлического изделия.

дробеметная установка непрерывного действия

Если у вас возникла необходимость в качественном дробеметном оборудовании, обращайтесь в нашу компанию в городе Екатеринбург. Мы поможем вам подобрать подходящее оборудование по демократичным расценкам.  Кроме того, мы готовы предложить вам покрасочные камеры собственного производства.

Карьера в SPK GROUP
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх